Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы: сырье, технология и оборудование

Вот уже более полувека крыши домов по всему миру защищает и украшает металлочерепица. За это время она настолько полюбилась домовладельцам, что сегодня уже стала одним из самых популярных видов кровли, и рост ее признания продолжает расти. Сыграли в этом главную роль, конечно же, не дань какой-то моде, а качества и эксплуатационные характеристики материала, удобства и выгоды от его применения.

Поскольку металлочерепица — материал не совсем простой и создается с помощью современных технологий, то для получения максимума всех возможностей и преимуществ, которые в ней заложены, с ней стоит познакомиться несколько ближе. Лучший способ — узнать, какой сегодня стала технология производства металлочерепицы, какие свойства и характеристики приобретает от нее материал на выходе. Такой шаг всегда помогает не только сделать лучший выбор проекта, методов работы или покупки в магазине, но и быть во всем хозяином, получить контроль над всеми предстоящими работами по монтажу и уходу. И предупредить ошибки, которые могут в них возникнуть.

Как получают металлочерепицу

Исходным материалом для производства металлочерепицы служит металлический рулонный прокат толщиной 0,4-0,5 мм, имеющий декоративное защитное покрытие из полимеров. Весь процесс проходит в несколько этапов, на полностью автоматизированных линиях, которые методом холодного давления придают прокату нужные профиль и форму.

Вначале прокат, проходя через специальную систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Затем холодной штамповкой выгибается поперечная волна, и лист окончательно получает форму черепицы. После разрезания этого полуфабриката появляется конечный продукт, готовый к упаковке и дальнейшему применению.

Металлический лист и его полимерное покрытие могут изготавливаться из различных материалов и иметь разную толщину. Это позволяет придавать будущей черепице самые различные характеристики, расширять возможности ее применения.

Знание основных характеристик и особенностей металлочерепицы позволит найти лучший вариант при ее покупке, обустройстве крыши и дальнейшем уходе.

Характеристики и особенности металлочерепицы

Схема кровли из металлочерепицы: 1) подкровельная пленка; 2) обрешетка; 3) карнизная планка; 4) металлочерепица; 5) снегоупорная планка; 6) сквозные выходы; 7) внутренний стык; 8) уплотнения; 9) коньковая планка; 10) торцевая планка; 11) настенный желоб; 12) водосточная труба; 13) лестница; 14) переходный мостик.

Основой металлического проката может быть низкоуглеродистая сталь, алюминий или медь. А его защитным покрытием — цинк, кремний, алюминий, другие легирующие элементы и их сплавы. Наиболее распространенными материалами для декоративного защитного покрытия сегодня стали полиэстер и полиуретан. В зависимости от компонентов, которые использовались в изготовлении металлочерепицы и их количества, будет зависеть вид, качество и срок службы кровли.

Среди большого перечня характеристик и свойств для будущего владельца стоит выделить следующие:

Металлочерепица — один из самых легких кровельных материалов. Вес 1 м² составляет всего 5 кг (у шифера — 10-15 кг, у керамического вида — 38-40 кг). Она может применяться для любых крыш с углом наклона не менее 12°.
Малый вес металлочерепицы не только облегчает работу с ней, но и снижает требования к прочности всех элементов строения, от фундамента до стропил.
Изготовление проводится по технологии, которая позволяет получить сравнительно недорогой материал. Рентабельность его применения повышается длительным сроком службы и незначительным и редким уходом.
Различные уровни прочности и коррозионной стойкости для стальной черепицы обеспечиваются защитным металлопокрытием. Его толщина может варьироваться в пределах 95-250 г/м².
Толщина и тип полимерного покрытия задают область, где может быть применена металлочерепица. Для нормальной городской атмосферы достаточно 25-30 мкм полиэстера. Для особых условий используется покрытие из полиуретана или поливинилхлорида толщиной до 200 мкм.
Полимерные покрытия позволяют получать поверхность различной цветовой гаммы и текстуры: тиснение, глянец, матовость.
Металлическая черепица, в основе которой используется медь и алюминий, уступает по прочности той, что сделана из стали, но зато она имеет повышенную стойкость к коррозии и служит намного дольше, до 100 лет и более. Так как стоимость цветных металлов выше стали, то эти виды черепицы также приобретают более высокую цену.
Конфигурация гофры — расстояние между соседними волнами и их высота — лежит в основе классификации металлочерепицы по профилю. Последний является не только эстетическим параметром, но также задает и правила монтажа кровли.

Важным для любого материала является также и знание его сильных и слабых сторон, их рассмотрением можно завершить знакомство c металлочерепицей. Используя подобные виды материалов, следует помнить, что проявление их качеств во многом зависит от нашего соблюдения правил применения, монтажа и последующего ухода .

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Достоинства:

экологическая безопасность;
прочность, легкость, продолжительный срок службы;
простота монтажа, ухода и ремонта;
низкая стоимость работ;
возможность проводить работы в холодное время года;
широкий выбор профилей и расцветок.

Недостатки:

повышенный уровень шума в дождливую и ветреную погоду (устраняется применением звуко- и теплоизоляционных материалов);
высокая теплопроводность, необходимость в теплоизоляции;
подверженность коррозии при нарушении защитных слоев;
места отверстий и срезов требуют дополнительной окраски;
дополнительный расход материала для сложных видов крыш;
проведение монтажа требует специального инструмента.

В вопросах выбора таких современных материалов, как металлочерепица, немаловажным является еще один аспект — точка зрения мастеров, которые с ними работают, их практический опыт. C их мнением и оценками будет очень полезно познакомиться. Связано это с тем, что многие производители проводят свои собственные разработки для получения лучших характеристик и более качественных материалов, на основе чего выпускают новые собственные торговые марки. Особенности их производства, конечно же, не разглашаются и держатся в тайне. Однако все они проходят испытание временем и проявляют свои качества, о чем знают специалисты и охотно поделятся с будущим владельцем.

Бизнес на производстве металлочерепицы является достаточно простым направлением, что позволяет с легкостью вникать в тонкости дела и не искушенному предпринимателю. В данном бизнес плане речь пойдет об открытии своего производства, скажем так, среднего масштаба.

Так как инвестиции достаточно приличны, для начинающего предпринимателя, мы специально разбили всю линию на производственные узлы и составляющие, чтобы вы наглядно увидели какие компоненты можно заменить своими разработками, тем самым уменьшить затраты и увеличить рентабельность бизнеса.
Основным механизмом производства считается штамповочный станок, от которого зависит качество производимой металлочерепицы, поэтому на этом узле экономить не стоит.
На основании нашего материала вы сможете самостоятельно составить бизнес план под условия своего региона.

История появления металлочерепицы.

История металлочерепицы уходит своими корнями в 1961 год, когда некий финский строитель, именем Пааво Ранниле, впервые додумался использовать профилированный лист железа в качестве кровельного материала. Благодаря приятному внешнему виду, отсутствию особых сложностей с монтажом, надежности и не очень большой цены, металлочерепица быстро обрела популярность среди профессиональных строителей, архитекторов, и в конце-концов конечных потребителей. В девяностые годы прошлого столетия металлочерепицу узнал и российский потребитель. На данный момент металлочерепица наиболее востребованный кровельный материал во всём мире. Её можно встретить от Сибири до стран Балканского полуострова и Юго-западной части Азии, найти на крышах домов Приморья и Испании, от стынущего Севера, и до Жаркого Юга.

Что такое металлочерепица?

Металлочерепицей являются оцинкованные листы стали толщиной от 0,4 до 0.6 мм. покрытые специальным покрытием из полимера, защищающим их от коррозии и придающим им красивый и красочный цвет, подвергнутые поперечному штампованию, что придаёт материалу рисунок, имитирующий настоящую черепицу.

У металлочерепицы есть целый ряд неоспоримых преимуществ, выделяющий её от других материалов для кровли:

1) Долгий срок службы. Металлочерепица производится из оцинкованной стали, примерной толщины в 0,4-0,5 мм., с разнообразными видами покрытия, например полиэстр, матовый полиэстр, пластизол и пурал. Металлочерепица качественного покроя практически не подвержена коррозии, благодаря чему срок её службы очень долог(более 50 лет) Крыша-первоочередная защита вашего дома и очага от внешних воздействий.
2)Эстетичность. При правильном монтаже металлическая черепица ничем не будет отличаться от обычной, а порой ещё и будет превосходить её. Цветовые гаммы отличаются огромным богатством, что поможет Вам подобрать необходимый тон под цвет и фактуру вашего дома.
3)Простой монтаж. Монтаж настолько лёгок, что его может осуществить абсолютно каждый человек следуя инструкции, без каких-либо специальных навыков и умений. Но также покрытие кровли можно доверить профессионалам, что немаловажный факт.
4)Экономичность и доступность. Среди остальных видов кровельных материалов, металлочерепица обладает наиболее оптимальным соотношением цены и качества, что делает её доступной широкому кругу потребителей.

Технологический процесс производства металлочерепицы.

Современный процесс изготовления мтеллочерепицы выглядит следующим образом: основу в виде стальных листов покрывает тонким слоем цинка. Расход цинка определяется климатическими условиями. В ряде случаев применяют сплав алюминия и цинка-алюцинк, которые делает готовую черепицу значительно легче.

Изготовленные подобным образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем, или, иначе-эталоном, на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергают грунтовке и пассивировке, в результате которой должен образоваться тонкий слой оксидной плёнки, предохраняющей метал от появления ржавчины.

Заключительным этапом является покрытие слоем гибкого и устойчивого к различным видам повреждений полимера. В основном таким покрытием служит полиуретан, либо полиэстер. Это же самое покрытие производит защиту металла от коррозии, и делает срок службы использования металлочерепицы весьма долговечным.

Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства металлочерепицы?

Помещение для изготовления металлочерепицы должно быть в первую очередь отапливаемым(не ниже +4 градусов), подключённым ко всем видам коммуникации, иметь в распоряжении складскую и производственную части, а также подъездные пути для грузового автротранспорта. При выборе помещения по размеру площади, нужно учитывать габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2 м(высота-длина-ширина) и особенности хранения, которые не должны позволять складировать упаковки листов в многослойные конструкции для избежания повреждений покрытия. Учитывая всё это, оптимальным размером площади мини-завода с работающей линией будет 250-300 квадратных метров.

Сырьё для производства.

Стальной лист.

Производится она из эластичного оцинкованного холоднокатаного листа толщиной 0,45-0,5 мм. с допуском не больше 10%, и полимерным покрытием.

Также не менее важную роль играют характеристики цинкового слоя. Даже в эконом-сегменте оцинковка должна составлять не меньше 2 класса цинкования(100-120 г/м2). Это помогает кровельному материалу сберегать защитные свойства даже при малых повреждениях слоя.

К большому огорчению, российский рынок наших дней не может предоставить необходимой качественной продукции, выставляя заметное число рулонной стали с менее качественным цинковым покрытием(до 50 г/м2, а порой и меньше).

Полимерное покрытие.

Как было отмечено, металлочерепица образуется из стали, обладающей двойной степенью защиты от коррозии и внешних воздействий. Защиту образует слой цинка или алюмоцинка+полимерное покрытие. В народе преобладает ошибочное мнение, будто бы полимерное покрытие может заменить оцинковку, которое является ошибочным и в корне неправильным. Полимер не замена оцинковке, а дополнительный защитный слой, продлевающий металлочерепице срок службы, весьма успешно справляесь с коррозией даже при незначительных повреждениях. Состав для полимерных покрытий подбирается с таким рассчётом, чтобы в итоге металл можно было бы пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно быть достаточно пластичным. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит через химподготовку и грунтуется. Следует заметить, что покрытие не носится по подобию краски, а проходит полимеризацию при необходимой температуре. Данная последовательность технологии объясняется тем, что срок эксплуатации и защитные свойства покрытий из полимера напрямую зависят от условий их нанесения.

Для достижения экономии материала внутреннюю сторону стального листа, которая не находится под воздействием Уф-излучения и атмосферных явлений, зачастую покрывается полимером более меньшей толщины либо же защитным лаком.

Полимерные покрытия могут значительно отличаться друг от друга составом. Наиболее популярным и экономичным является вариант покрытия на основе полиэстра(полиэфира).

Оборудование для производства металлочерепицы.

Для выпуска металлочерепицы существуют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Для расчета бизнес-проекта предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, наибольшей производительностью и точностью размеренных листов для эталонной состыковке и лёгкости монтажа, рекомендуется приобрести линию-автомат стоимостью от 1.500.000 руб.

Автоматическое оборудование для производства являет собой 100 % автоматизированную линию, управление которой осуществляется лишь одним человеком. Оператор линии программирует скорость конвейера, задаёт количество единиц изделий, заранее устанавливая режим работы.

На наш взгляд лучшее предложение -линия для производства металлочерепицы :

Дальше работа производится без вмешательства человека: металлический лист разматывается и подаётся в фигурный пресс, приобретает форму при помощи гибочного станка, гильотиной нарезается на части нужного размера. И только на приёмном столе рабочий фасует изделия и отправляет их на хранение. Следует отметить, что использование оборудования оснащённого автоматикой, заметно улучшает качество конечной продукции и общую производительность цеха. Не нужно беспокоиться относительно особых условий размещения и больших производственных площадей для автоматического оборудования. Одна такая линия отлично разместится в помещении длиной 20 метров. А учитывая, что производство металлочерепицы не токсично и безвредно, то нет никаких особенных условий для размещения.

Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №1:

В стоимость включено:
1) Разматывание рулона,
2) Автоматический роликовый нож для обрезки металлический линии,
3) Прокатный стан,
4) Штамповщик-формирователь волн,
5) Автоматический укладчик,
6) Приёмный стол;
7) Установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

2) Линии повышенных технических показателей. Данные станки уже имеют повышенную производительность в 8-9 метров в минуту. Они усовершенствованны быстрым прессом и позволяют изготовлять к выпуску уже несколько видов металлочерепицы-различной длины волны, перепадок.

3) Линии премиум-класса. Эти станки делают возможным использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы с толщиной в 0, 4 мм. Производительность их ещё выше-10-11 метров в минуту. Ещё они оснащены дополнительной автоматикой.

Покупая оборудование для изготовления металлочерепицы, не будет лишним знать, чем отличаются станки эконом и премиум класса. Покупка дорогостоящего оборудования вполне обоснована, ведь производство пущенное на таком станке принесёт куда большую прибыль, нежели использование дешёвого и неэффективного станка. Почему? Просто суть в том, что синхронный сервопривод, имеющий дорогостоящее оборудование, позволяет увеличить производительность станка в 2 раза. Например, если взять дешёвый станок, то прогон составит 5 метров листов стали за одну минуту. А вот если бы на этом станке присутствовал гидропривод, то прогон бы составил 7 метров. Заменив асинхронный привод на синхронный, можно прогонять до 11 метров стали в минуту. Приобретение такого оборудования даёт замечательный результат уже с первых дней работы.

Второе несомненное преимущество оборудования премиум-класса-возможность корректировки размера профиля в широком диапазоне. Это значит, что при одной производственной линии можно получать любые виды мтеллочерепицы, тогда как со станком эконом-класса можно изготовить только 1-2 вида.

Исходя из этого, все положительные моменты покупки оборудования премиум-класса видны невооружённым глазом: увеличение прибыли, сокращение расходов на рабочую силу, хранение электроэнергии и выпущенной продукции, расширение ассортимента, что положительно сказывается на репутации компании и приводит к повышению её конкурентоспособности.

Хочется ещё отметить, что, совершая покупку оборудования, следует обратит внимание на его производителя. В этой сфере хорошо зарекомендовали себя фирмы России, Украины, Казахстана и прочих стран СНГ. Поэтому следует сто раз подумать, перед тем как купить поддержанное оборудование: оно может изношено, что приведёт к лишним проблемам и тратам.

Персонал.

Количество рабочего персонала составляет 4 человека:
1) Оператор линии оборудования- 25. 000 руб./ месяц,
2) Рабочий-подсобник(2-ва человека)- по 15 000 руб/месяц,
3) Менеджер по сбыту-25.000 плюс премия.

Стратегия развития.
Сбыт продукции и реклама.
Услуги рекламы направленные на людей, частных лиц, интересующихся реконструкцией, модернизацией своей крыши. В связи с этим реклама с Вашим товаром может быть размещена в газетах, газетах узкого(строительного) профиля, набигбордах, телелевидении, интернете и общественном транспорте. В связи с чем может быть непосредственно доведена до сознания потребителя.
2) Реклама ориентирующаяся компании, фирмы и предприятия связанные со строительством. Она может быть размещена в специальных буклетах, известные в круге строительных компаний.

Фирме, которая только-только начинает свой бизнес в производстве металлочерепицы, нужно учитывать наличие довольно большой конкуренции. В России, например, работает порядка 250 производителей, без учёта импортеров.
Ну а если говорить о канале сбыта, то тут главное внимание стоит обратить налаживанию прямых поставок строительным организациям, работе с дилерской сетью - компаниями, которые занимаются оптовой торговлей стройматериалами. В развитой сети строительной розницы будет тяжело двигать вперёд свой продукт из-за огромной конкуренции в лице известных брендов.

Финансовый план.
Вложения и прибыль

Вложения капитала:
1)Покупка оборудования - 4 200 000 млн. руб.
2) Транспортировка, пуско-наладка, шефмонтаж, - 500 000 руб.
3) первоначальная закупка сырья- 1 000 000 руб.
4) Прочие расходы - 300 000 руб.
Итого: 6 000 000
Выручки, прибыльность, окупаемость.
Производство продукции, кв.м/ в час-двести
Загрузка оборудования в рабочую смену, в час-четыре
Количество смен, в один месяц-двадцать два
Выработка продукции, квадратных метров в месяц: семнадцать тысяч шестьсот.
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. сто восемьдесят.
итоговая выручка, руб. 3 168 00
Чистая прибыль, руб. 300.000
Окупаемость, в мес. 22-24

Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.

Достоинства металлочерепицы:

Кровля из металлочерепицы - обеспечиваетхорошую гидро- и теплоизоляцию при учёте соблюдения правильности укладки, - она устойчива к смене температуры, не боится деформации и не выгорает, - имеет хорошие противопожарные свйоства, - небольшой вес (в среднем 5 кг на м2), из-за чего заметно дешевеет стоимость конструкции стропильной системы дома и уменьшается сумма за доставку к месту назначения и монтажу, - без усилий монтируется и требует специального инструмента и оборудования на время укладки. Прикрепляется на обрешетке кровельными саморезами, ну а опытная бригада из двух работников монтирует до 100 квадратных метров в течение одного дня.. - металлочерепичная крыша-это экологический чистый материал, - долгий срок использования - до 50 лет, - низкая цена по сравнению с другими кровельными материалами, - красивый внешний вид и богатая цветовая гамма и др.

Недостатки металлочерепицы:

Расход материала становится больше в том случае, если кровля сложной, нетипичной формы, - появляется уязвимость перед коррозией в местах с нарушением защитных покрытий, - плохая звукоизоляция при ветре и дожде, которая зачастую всего появляется из-за некачественно проведенных работ и неправильно сделанным водоотводе.
Простейший пример риска и неумения- ошибка в рассчетах, и теперь необходимо обрезать листы. Для чего мучиться просечёнными ножницами, к тому же ручными? Берем в руки болгарку и наскоро обрезаем всё ненужное. В итоге, от горячих искр защитный слой перестал выполнять свою защитную функцию, и черепица покроется ржавчиной после первых же осадков. А всё можно было сделать проще: достаточно сделать нарезку при помощи гильотины, которую можно найти на на складе производителя. К тому же металлочерепицу Вам порежут совершенно бесплатно. Хорошие мастера, могут раскраивать листы сами, но пользуются исключительно хорошими, зарекомендовавшими себя электроножницами. Вообще, если говорить о инструменте, то на нём экономить нежелательно. Имея при себе полный набор, вы заметно повышаете свою производительность труда, а следственно, и заработок.

Металлочерепица – кровельное покрытие на основе оцинкованной стали с волнообразным профилем, имитирующим форму керамической черепицы. Она является одним из наиболее популярных материалов для возведения крыши. В строительных магазинах представлен широкий представлены все сопутствующие элементы для создания кровли из металлочерепицы (коньковые профиль, ендовы, карнизные, фронтонные планки), чтобы выполнить кровельные работы своими руками. В этой статье мы расскажем, как выглядит технология устройства кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица – кровельное покрытие на основе оцинкованной стали с полимерным или лакокрасочным слоем, используемое для возведения холодной или теплой кровли. Она производится методом холодного проката из стальных заготовок. Сильными сторонами металлочерепицы считаются:

Легкий вес. Один квадратный метр металлочерепицы весит 5,5-6,5 кг, что позволяет выполнять укладку на разреженную обрешетку, не усиливая стропильный каркас крыши.
Долгий срок службы. Качественная металлочерепица, а также доборные элементы из оцинкованной стали эксплуатируются более 20-25 лет при грамотном обслуживании и своевременном ремонте.
Устойчивость к коррозии. Цинковый слой, полимерное покрытия надежно защищают сталь от воздействия воды, потому металлочерепица не подвергается коррозии.
Высокая несущая способность. Благодаря волнистому профилю, металлочерепица обладает высокую несущую способность и не деформируется под воздействием интенсивных нагрузок.
Устойчивость к перепадам температуры. Перепады температуры не оказывают влияние на прочностные качества, целостность материала, поэтому он используется во всех климатических зонах.

Важно! Покрытие из металлопрофиля рекомендуется укладывать на односкатные и многоскатные крыши с уклоном не менее 12 градусов. Для монтажа холодной кровли потребуется непосредственно кровельный материал, а также доборные элементы: ендовы, коньки, карнизные или фронтонные планки, элементы водостока, софиты для подшивки карнизов, молниезащита, снегозадержатели. Конструкция теплой крыши подразумевает дополнительное использование утеплителя и пароизоляции.

Выбор элементов

– многослойная конструкция, элементы которой взаимодействуя друг с другом, повышают ее качество и срок службы. Строение холодной кровли состоит из гидроизоляции, обрешетки и кровельного покрытия, а в состав теплой входит еще пароизоляция и слой утеплителя. Опытные мастера рекомендуют выбирать материалы для устройства крыши в соответствии со следующими критериями:

При выборе металлочерепицы играют роль всего 2 показателя – высота гофры и толщина стали. Чем эти показатели выше, тем больше прочность и несущая способность кровельного покрытия. Необходимое количество листов рассчитывают, исходя из площади скатов и полезной площади полотна.
Доборные элементы, такие как карнизная и фронтонная планка, приобретаются в зависимости от метража свесов с учетом нахлеста 15-20 см. Они подбираются в тон металлочерепице.
Ендовы используются для оборудования стыков между скатами в многоскатных, сложных конструкциях. Они представляют собой стальные планки в виде уголка с полимерным покрытием.
Коньковый профиль используется для оборудования конька крыши. Коньковые элементы, как и ендовы, представляют собой уголки с крепежными полочками 20-50 см. Чем шире полочки, тем лучше профиль защищает от проникновения влаги зазор между листами материала.

Учтите, конструкция теплой кровли намного проще, чем теплой, так как она состоит всего из 3 слоев. Однако, кровельные комплектующие применяются для устройства крыши любого типа. Качественные доборные элементы помогают сохранить целостность кровельного полотна при оборудовании узлов примыкания к вертикальным и горизонтальным поверхностям, места прохода труб и аэраторов через скат, сводя к минимуму риски возникновения протечек.

Кровельный пирог

Основа долговечности и надежности крыши – грамотно составленный кровельный пирог из совместимых материалов, который обеспечивает герметичное и прочное покрытие. Конструкция крыши из металлопрофиля имеет многослойное строение, выполняющие 4 важных функции: гидроизоляция, термоизоляция, пароизоляция, ветрозащита. Кровельный пирог под металлочерепицу состоит из следующих ингредиентов:

Пароизоляция. Она защищает стропильный каркас от проникновения пара, насыщенного влагой, из нагретых помещений верхнего этажа или мансарды. Пароизоляция – диффузная мембрана, которая пропускает воздух, но не дает пройти воде, она крепится на нижнюю поверхность стропил строительным степлером.
Термоизоляция. Утеплитель монтируют между стропильными ногами каркаса крыши. Слой термоизоляции, необходимый для поддержания оптимального температурного режима, рассчитывают, исходя из климатических условий. В конструкцию холодной крыши утеплитель не входит.
Гидроизоляция. Гидроизоляционный материал укладывается поверх стропил, чтобы защитить деревянные элементы каркаса от проникновения влаги снаружи. В качестве гидроизоляции применяется пленка или мембраны. Для устройства холодной кровли допускается использование рубероида.
Контробрешетка. Рейки толщиной 2-3 см, уложенные вдоль стропил, образуют контробрешетку, которая формирует вентиляционный зазор между слоями кровельного пирога.
Обрешетка. Металлочерепица монтируется на решетчатую обрешетку, закрепленную перпендикулярно стропилам. Этот элемент конструкции отвечает за распределение веса кровельного покрытия и придание жесткости скатам.

Учтите, что инструкция предписывает использование вспомогательных элементов, которые формируют герметичное покрытие, со всех сторон защищенное от проникновения влаги. Если выполнять устройство кровли из металлочерепицы, используя ендовы, коньковый профиль и различные планки примыкания, то протечек не будет даже во время обильных ливней.

Требования к обрешетке

Выполняется на прочное основание – обрешетку. Обрешеткой называют настил из деревянных досок или брусков, уложенных с просветом, к которому прикрепляют кровельный материал. Элементы обрешетки должны поддерживать кровельное полотно в 3 местах, чтобы предотвратить деформацию: по бокам листа и в центре. К обрешетке предъявляются следующие требования:

Инструкция предписывает монтировать для настила металлочерепицы обрешетку с шагом 30-50 см в зависимости от длины волны кровельного покрытия.
Древесину для изготовления обрешетки обрабатывают антисептическими и огнеблокирующими составами, чтобы защитить от гниения и повысить сопротивляемость к огню.
В местах, где крепятся ендовы, коньковый профиль или снегозадержатели, обрешетку усиливают дополнительным элементом. Это делается так как ендовы и другие разжелобочные элементы являются местами скопления жидкости и снега, поэтому нагрузка на стропила там выше.

Опытные мастера утверждают: чем более пологие у крыши скаты, тем меньше должен быть шаг обрешетки. Такая инструкция объясняется тем, что с крыш с маленьким уклоном жидкость и снег не соскальзывают самостоятельно, а задерживаются, в результате чего нагрузка на стропила и обрешетку повышается.

Технология укладки

Укладка металлочерепицы выполняется после окончания сборки стропильного каркаса и обрешетки. Чтобы избежать намокания деревянных элементов каркаса, нужно выполнять монтаж в сухую погоду. Из соображений безопасности запрещается производить высотные работы в ветреную погоду. Чтобы качественно уложить металлопрофиль. Существует следующая инструкция:

Поверх стропильных ног укладывают гидроизоляционный материал, начиная с кровельного свеса. Укладка производится с небольшим провисанием, чтобы под давлением воды гидроизоляция не лопнула. К стропилам пленка крепится степлером, нахлест между полосами делают 10-15 см, проклеивая его клейкой лентой.
Вдоль стропил прямо поверх гидроизоляции устанавливают рейки контробрешетки, которые формируют вентиляционный зазор, необходимый для защиты кровельного материала от конденсата.
Затем перпендикулярно стропильным ногам каркаса фиксируют к контробрешетке обрешетку с шагом, равным длине волны металлопрофиля.
Выполняют раскрой листов металлочерепицы под размеры ската. Если покупать материал напрямую у производителя, то нарезка выполняется в заводских условиях, поэтому горизонтальных стыков между листами не будет. Резать металлопрофиль вне производства можно циркулярной пилой, электролобзиком или ножовкой по металлу.
Начинают укладку с нижнего правого края ската. Если укладка выполняется в один ряд, то листы крепятся друг за другом. Если монтаж идет в 2 ряда, то сначала укладывают крайний лист снизу ската, затем фиксируют лист над ним, потом 2 лист первого ряда и так далее.
Крепят лист к обрешетке при помощи кровельных саморезов с резиновой прессшайбой, которая закрывает крепежное отверстие от проникновения воды. Саморезы вкручивают строго под прямым углом к поверхности кровельного материала, оставляя зазор 1-2 мм, чтобы не деформировать его. Для фиксации 1 листа требуется 10-15 саморезов.
Металлочерепицу при монтаже нахлестывают друг на друга на 1 волну. Место перекрывания листов фиксируется саморезов через капиллярную канавку.

Обратите внимание! При фиксации металлочерепицы важно не перекрутить саморез, чтобы избежать деформации материала и сколов на полимерном покрытии. Для этого лучше работать шуруповертом на низких оборотах.

Монтаж доборных элементов

На укладке кровельного материала устройство крыши из металлочерепицы не заканчивается. Чтобы сделать конструкцию более прочной, защищенной от атмосферной влаги и завершенной, нудно установить ендовы, коньковый профиль и карнизные планки. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливают коньковый профиль. Оп прикрепляется к обрешетке вдоль конькового соединения кровельными саморезами. Для защиты торцов профиля от попадания воды используют специальный уплотнитель.
Фиксируют ендовы и другие разжелобочные элементы. Для защиты стыков между скатами и мест примыкания к вертикальным поверхностям устанавливают специальные планки.
Карнизные и оборудуют специальными планками, защищающими от влаги и ветра.
Зашивают карнизные и фронтонные свесы софитами. Эти перфорированные панели защищают нижнюю поверхность ската, не защищенную гидроизоляцией, от контакта с водой.
Устанавливают водосток, снегозадержатели и молниезащиту.

Помните! Ендовы, коньки, планки примыканий и водосток – не декоративные ‘элементы кровли. Они выполняют функцию защиты полотна от протечек, герметизируя его. При условии правильного оборудования кровельного пирога и использовании вспомогательных комплектующих, крыша из металлочерепицы прослужит 20-30 лет.

Видео-инструкция

Металлочерепица – широко используемый, практичный и доступный кровельный материал. Производство металлочерепицы является сложным технологическим процессом, основанным на достижениях современной промышленности и науки.

Качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование являются основой для получения материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Ответственный производитель не будет использовать некачественные материалы и оборудование, выработавшее свой ресурс.

Главной составляющей металлочерепицы является сталь толщиной 0,37 мм – 0,55 мм. Качество конечного продукта формируется еще на стадии проката стали. Чем меньше толщина стального проката, тем ниже качество кровельного покрытия. Кроме того, сталь должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими возможность нанесения качественного покрытия, достаточной мягкостью для профилирования, а также жесткостью, обеспечивающей эксплуатационные характеристики материала. При оптимальном сочетании этих параметров и соответствующем контроле качества обеспечиваются высокие характеристики конечного продукта. У качественной черепицы не отслаивается покрытие, отсутствуют проблемы с цветом.

Металлочерепица – один из самых дешевых, прочных и эстетически привлекательных материалов.

Стальной холоднокатаный, горячо оцинкованный лист, используемый для изготовления металлочерепицы, подвергается сложной обработке, включающей:

покрытие фосфатным слоем для защиты от коррозии;
нанесение грунтовки для обеспечения прилегания покрытия;
покрытие тыльной стороны листа защитным бесцветным лаком;
нанесение цветного полимерного покрытия на лицевую сторону.

Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с нанесенными на нее защитными и оттеночными слоями

Полимерным покрытием для металлочерепицы служит:

Полиэстер , толщиной 22-27 мкм, характеризующийся высокой износоустойчивостью и стойкостью к температурным перепадам. Основное достоинство полимера в том, что на нем не образуются дефекты при формовке, поэтому штамповка профиля производится с уже нанесенным покрытием. Полиэстер считается одним из самых доступных по цене полимерных покрытий, но не гарантирует стойкости цвета. Гарантия дается на срок от 1 до 10 лет. Используется в производственных программах всех производителей.
Матовый полиэстер , толщиной 35 мкм, обладающий лучшей стойкостью цвета и более высокой ценой. Матовая поверхность покрытия не создает солнечных бликов и по внешнему виду напоминает натуральную черепицу. Гарантия - 10 лет.
Пурал , толщиной 50 мкм, образующий приятную шелковисто-матовую структуру поверхности. Менее устойчив к формовке, но обладает высокой устойчивостью к внешним факторам. Гарантия – 15 лет.
Prelaq 50 , толщиной слоя 50 мкм. Свойства этого покрытия аналогичны пуралу.
Пластизол, толщиной слоя 200 мкм, с широкой цветовой гаммой и максимальной устойчивостью к механическим воздействиям и разнице температур. Темные цвета пластизола склонны к выгоранию. В составе материала имеется поливинилхлорид, который в ряде стран считается вредным компонентом. Гарантия – 10 лет.

Как изготавливают металлочерепицу

Технология, используемая для изготовления металлочерепицы, на протяжении многих лет остается неизменной. На заре своего становления она неоднократно корректировалась и совершенствовалась. Единственным этапом, претерпевающим постоянные изменения, остается нанесение полимерного покрытия. Это связано с регулярно появляющимися новыми полимерами, которые улучшают эстетические и эксплуатационные свойства материала.

Чем больше рядов роликов, тем точнее и аккуратнее прокат металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы включает следующие этапы:

рулон оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием разматывается на специальном разматывателе;
из стальной ленты на прокатном стане формуется гофрированный лист;
затем гофролист через равные промежутки подвергается холодной штамповке;
далее лист нарезается «в размер» гильотинными ножницами;
проверяется качество;
упаковывается и отправляется на склад.

Производители кровельного материала

Впервые металлочерепицу стали изготавливать в Финляндии в шестидесятые годы прошлого столетия. Сегодня ее производство налажено во всем мире. На отечественном рынке она появилась в середине 90-х годов.

Технология производства металлочерепицы дает возможность имитировать классическую черепицу, сочетая ее эстетику с преимуществами металлической кровли

Шведские производители для производства металлочерепицы чаще всего используют сталь толщиной 0,4 мм, что делает ее весьма уязвимой при монтаже и не соответствует нормам многих европейских стран. Некоторыми российскими производителями используется прокат толщиной 0,55 мм, обладающий высокой жесткостью, создающий трудности при его обработке. В результате получают металлочерепицу с нарушениями геометрии и краями, образующими неаккуратные, бросающиеся в глаза стыки.

Финскими производителями используется прокат толщиной 0,45 или 0,5 мм, устойчивый к механическим нагрузкам, профилируемый так, что стыки становятся видимыми лишь на близком расстоянии. По праву их считают лучшими производителями металлочерепицы.

Как отличить известную марку от подделки

Еще недавно название профиля соответствовало марке производителя и гарантировало заявленное им качество. С некоторых пор малоизвестные производители стали использовать именитые марки в названии своей, уступающей по качеству, продукции. К примеру, сегодня вы можете найти металлочерепицу с названиями Monterrey, Монтерей, Монтеррей, Monterey и Супермонтеррей, не имеющей ничего общего с продукцией Monterrey известного финского производителя Ruukki. Цена продукции может показаться очень привлекательной, чего не скажешь о качестве. Чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя, при покупке материала тщательно проверяйте упаковку, сертификаты, маркировку стального листа и репутацию продавца. Уточните, где и кем изготавливалась металлочерепица, кто поставщик и какие предоставляются гарантии.

При использовании качественного сырья, современного оборудования и соблюдении технологического процесса производителем металлочерепицы может быть любая страна. Но выбирая производителя, лучше ориентироваться на зарекомендовавшую себя, известную марку. Например, финские производители, кроме качественной металлочерепицы, предлагают еще и широчайший ассортимент кровельных аксессуаров – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков и прочих элементов, обеспечивающих безопасность эксплуатации крыш.

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация ! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация ! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

прокат металла , то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
пассировка . Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
напыление . Наносят на лист защитный слой полимера;
формирование или профилирование . Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты :

шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации .

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

пассировку;
грунтовку;
нанесение полимерного покрытия;
нанесение защитного лака.

Важно знать , что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать :

полиэстер . Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
пурал , толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.