Ревизия электрики. Диод Д226Б, ЩБЗ.362.002ТУ Что такое ревизия электрооборудования
1. Введение
1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы:
1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.
1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:
- на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
- на положение ключей (АВР, сигнализации);
- на положение блинкеров;
- на состояние автоматов управления;
- на отсутствие запаха гари и задымленности;
- на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки.
Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.
1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.
2. Требования к осмотрам
2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы:
2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей.
2.1.2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств.
2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов.
2.1.4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств.
2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков.
2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок.
2.1.7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования.
2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов.
2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19).
2.3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании.
2.4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.
2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.
3. Технический осмотр основных видов электрооборудования.
3.1. Реакторы токоограничивающие
3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:
- бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
- прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
- целостность лакового покрытия бетонных колонок;
- исправность изоляции витков;
- отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
- отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.
3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.
3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:
после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);
при отключении защитой.
3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители
3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:
- состояние контактов;
- состояние приводного механизма;
- состояние буферов;
- состояние отключающих пружин;
- состояние указателей уровня масла;
- состояние ножей;
- отсутствие течи масла;
- состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
- крепление разъемов вторичных цепей;
- давление воздуха в системе приводов;
- отсутствие утечки воздуха.
- исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.
3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.
3.3 Трансформаторы тока и напряжения
3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и проверяются:
- отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
- отсутствие изоляционной массы;
исправность вторичных цепей.
3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.
3.4 Силовые трансформаторы
3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:
- ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
- на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.
3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:
- контроль нагрузки трансформатора;
- контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
- контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
- проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
- визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
- проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
- контроль цвета индикаторного селикогеля;
- контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.
3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:
- после срабатывания газовой защиты;
- после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
- перед включением в работу.
3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:
- сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
- ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
- выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
- течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
- по результатам тепловизионной диагностики.
3.5 Распределительные устройства
3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:
- состояние помещения;
- исправность дверей и замков;
- исправность жалюзи на окнах;
- отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
- исправность отопления;
- исправность освещения и сети заземления;
- плотность закрытия шкафов;
- работу систем сигнализации и связи;
- комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
- наличие однолинейных схем РУ.
3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.
3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.
3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.
3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный плавкой вставки и наименование привода.
3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.
3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.
3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.
3.5.9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.
3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.
3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.
3.5.12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.
3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.
3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка.
3.6 Электрические сети
3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.
3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:
- контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
- провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
- обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на — кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
- особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
- осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
- проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
- проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
- осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
- осмотреть огнезащитные перегородки;
- восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.
3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:
- кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
- кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.
3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.
3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:
- противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
- отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
- отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
- стрелу провеса проводов;
- отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
- состояние опор и их заземления;
- наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
- наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
- состояние железобетонных опор;
- состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.
3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.
3.7 Электрические аппараты до 1000 В
3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:
- проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
- очистка аппаратов;
- проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
- наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
- затяжка крепежных деталей;
- очистка контактов от грязи и наплывов;
- проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
- проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
- проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
- проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
- проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
- регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
- замена предохранителей;
- проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах.
3.7.2. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
3.7.3 При техническом осмотре и ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться «Производственной инструкцией по ремонту и обслуживанию взрывозащищенного электрооборудования»
3.7.4 Периодичность технических осмотров электрических аппаратов должна соответствовать продолжительности циклов технического обслуживания и ремонтов, установленных на предприятии.
3.8 Электрические машины
3.8.1 В объем осмотров электрических машин входит:
- наблюдение за выполнением правил эксплуатации и техники безопасности операторами и машинистами, — работающими на оборудовании;
- контроль за нагрузкой;
- контроль за температурой подшипников;
- контроль за температурой обмоток и корпуса;
- контроль за температурой входящего и выходящего воздуха системы вентиляции двигателей;
- контроль за наличием смазки;
- проверка отсутствия посторонних шумов, гула и вибрации, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
- контроль за исправностью элементов взрывозащиты и заземления.
3.9 Конденсаторные установки
3.9.1 Во время осмотров конденсаторных установок проверяют:
- состояние ограждений;
- отсутствие посторонних предметов на ограждении;
- отсутствие грязи, пыли, трещин на изоляторах;
- отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости;
- целостность плавких вставок в предохранителях;
- значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи;
- значение на шинах;
- исправность цепи разрядного устройства;
- исправность заземления, разъединителей, выключателей;
- наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности.
3.10 Аккумуляторные батареи
3.10.1 При осмотрах аккумуляторных батарей следует проверить:
- целостность банок;
- наличие и исправность перемычек;
- отсутствие течи электролита;
- работу приточно-вытяжной вентиляции.
3.10.2 Осмотры аккумуляторных батарей производятся дежурным персоналом 1 раз в сутки; обслуживание – специалистом ЭТЛ не реже чем 1 раз в месяц.
3.10.3 На каждую аккумуляторную установку должен быть заведен журнал аккумуляторной батареи (приложение 19) для записи результатов осмотров и объемов выполняемых работ. Журнал хранится в помещении аккумуляторной.
3.11 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи
3.11.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать:
- все панели и пульты управления;
- панели релейной защиты;
- панели электроавтоматики;
- панели телемеханики;
- панели сигнализации;
- разъемы вторичных контактов.
Кроме того, при осмотрах необходимо обращать внимание на правильность положения переключающих устройств (автоматических выключателей, ключей управления и т.д.) и их соответствие схемам и режимам работы электрооборудования.
3.11.2 Осмотры проводятся не реже чем 1 раз в 6 месяцев и всегда перед пуском установок.
3.11.3 Оперативный персонал несет ответственность за правильное положение тех элементов релейной защиты автоматики и телемеханики, с которыми ему разрешено выполнять операции, независимо от периодических осмотров ответственным за оборудование персоналом.
3.12 Все электрооборудование во взрывоопасных зонах должно подвергаться наружному осмотру ответственными лицами из числа административного персонала в объеме, определенном п.п..3.4.20–3.4.30 ПТЭЭП (раздел 6 настоящего приложения). Распределение объектов между ответственными лицами и периодичность осмотров определяются «Графиком осмотра взрывозащищенного электрооборудования».
3.13 Электрооборудование во взрывоопасных зонах группы цехов ЛАБ–ЛАБС должно подвергаться наружному осмотру ответственным за электрохозяйство группы цехов ЛАБ–ЛАБС не реже одного раза в месяц. Объем осмотра определён в раздел 6 данного приложения.
4. Требования безопасности
- Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя.
- Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
- В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III.
- В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III
5. Ведение документации
Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы).
Согласно гл. 3.6. ПТЭЭП «Методические указания по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет технический руководитель Потребителя на основе приложения 3 Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий. Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.
Нормы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 «Общие правила» главы 1.8. «Нормы приемо-сдаточных испытаний» Правил устройства электроустановок (седьмое издание).
В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся в сроки:
электропроводки, в том числе осветительные сети, в особо опасных помещениях и наружных установках 1 раз в год, в остальных случаях 1 раз в 3 года;
краны и лифты 1 раз в год;
стационарные электроплиты 1 раз в год при нагретом состоянии плиты.
В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).
Например для учреждений здравоохранения, согласно внутриотраслевых руководящих документов, определены следующие сроки проведения испытаний:
проверка состояния элементов заземляющего устройства в первый год эксплуатации, далее не реже одного раза в три года;
проверка непрерывности цепи между заземлителем и заземляемой электромедицинской аппаратурой не реже одного раза в год, а также при перестановке электромедицинской аппаратуры;
сопротивление заземляющего устройства не реже одного раза в год;
проверка полного сопротивления петли фаза-нуль при приемке сети в эксплуатацию и периодически не реже одного раза в пять лет.
Периодичность профилактических испытаний
взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный
за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий. Она
должна быть не реже, чем указано в главах ПТЭЭП, относящихся к эксплуатации электроустановок общего назначения.
Для электроустановок во взрывоопасных зонах напряжением до 1000 В с
глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем
ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года
должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль
электроприемников, относящихся к данной электроустановке и
присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться
кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных
устройств.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств
защиты электроустановок. После каждой перестановки электрооборудования перед
его включением необходимо проверить его соединение с заземляющим
устройством, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной
нейтралью, кроме того, сопротивление петли фаза-нуль.
Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (К), при текущем ремонте (Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях (профилактические испытания), выполняемых для оценки состояния электрооборудования без вывода его в ремонт (М), определяет технический руководитель Потребителя, на основании ПТЭЭП и различных межотраслевых руководящих документов.
Ниже приведена таблица соответствующая Приложению 3 ПТЭЭП и др. НТД.
| № п\п |
Наименование оборудования | Вид испытаний оборудования | Периодичность | Объем профилактических испытаний | Примечание | НТД |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Вводы маслонаполненные | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (9.1) б) измерение tg угла диэлектрических потерь; (9.2) в) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (9.3) г) испытание трансформаторного масла (9.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.9 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); г) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б); в); | - | |||
| 2 | Воздушные ЛЭП | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) контроль изоляторов; (7.8) б) измерение сопротивления опор и тросов, а также повторных заземлений нулевого провода; (7.10) в) проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с заземленной нейтралью |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.7 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); | - | |||
| 3 | Выключатели масляные и электромагнитные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (10.1) (10.2) в) испытания вводов (10.3) г) измерение сопротивления постоянному току; (10.5) д) проверка действия механизма свободного расцепления; (10.8) е) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (10.10) ж) испытание многократными включениями и отключениями (10.11) з) испытания трансформаторного масла; (10.12) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.10 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 годаП.П. а), г), д), з) | - | ||||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж), з) | - | |||
| 4 | Выключатели воздушные | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (11.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (11.2) в) измерение сопротивления постоянному току; (11.3) г) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (11.4) д) проверка характеристик выключателя (11.5) е) испытание многократными включениями и отключениями (11.6) ж) испытания конденсаторов делителя напряжения (11.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.11 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а), в), г), д) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж) | - | |||
| 5 | Выключатели элегазовые 110 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (12.1) б) испытания изоляции повышенным напряжением промышленной частоты; (12.2) в) измерение сопротивления постоянному току; (12.3) г) проверка минимального напряжения срабатывания выключателей (12.4) д) испытания конденсаторов делителей напряжения (12.5) ж) испытания встроенных трансформаторов тока (12.9) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.1 2 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а), б), в) ж) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), ж) | - | |||
| 6 | Выключатели вакуумные 10 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (13.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (13.2) в) проверка минимального напряжения срабатывания выключателей (13.3) г) испытания многократными опробованиями (13.4) д) проверка характеристик выключателя (13.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.13 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 5 лет | П.П. а) | Первое испытание через 2 года | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 10 лет | П.П. а), б), в), г), д) | ||||
| 7 | Выключатели нагрузки | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (14.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (14.2) в) измерение сопротивления постоянному току (14.3) г) определение степени износа дугогасящих вкладышей; (14.4) д) определение степени обгорания контактов; (14.5) е) проверка действия механизма свободного расцепления; (14.6) ж) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; (14.7) з) испытание многократными включениями и отключениями (14.8) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.14 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | - | ||||
| 7.1 | Выключатели автоматические | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; в) определение характеристик выключателя г) определение степени износа дугогасящих вкладышей; д) определение степени обгорания контактов; е) проверка действия механизма свободного расцепления; ж) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; з) испытание многократными включениями и отключениями |
- | - |
| - | К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е), ж), з) | -- | ||
| 8 | Заземляющие устройства | а) проверка соединений
заземлителей с заземляемыми элементами; (26.1) б) измерение сопротивления заземляющих устройств; (26.4) в) полное сопротивление петли «ФАЗА-НУЛЬ» |
Пункт в) в установках до 1000 В не реже 1 раза в 6 лет | ПТЭЭП Приложение 3 п. 26 |
||
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 12 лет | П.П. а); б) | - | - | ||
| 1 раз в 6 лет | П. в) | - | - | |||
| 1 раз в 12 лет | П.П. а), б), в) | - | - | |||
| 9 | Устройства молниезащиты | - | 1 раз в год перед грозовым периодом | а) измерение сопротивления заземляющих устройств; | - | - |
| 10 | ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА | - | - | а) испытания повышенным напряжением | - | Правила применения и испытания средств защиты Приложение № 5 |
| 10.1 | Боты диэлектрические | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П. а) | - | |
| Галоши диэлектрические | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Изолирующие клещи | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| Изолирующие колпаки | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Изолирующие накладки | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| Перчатки резиновые (диэлектрические) | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 месяцев | П. а) | - | ||
| УВН бесконтактного типа | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | ||
| УВН с газорязрядной лампой | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Указатели напряжения до 1000 В | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| Указатели напряжения для проверки совпадения фаз | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | ||
| 10.11 | Указатель повреждения кабеля (светосигнальный) | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | - |
| 10.12 | Устройство для прокола кабеля | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.13 | Штанги изолирующие | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | |
| 10.14 | Штанги измерительные | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.15 | Электроизмерительные клещи | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П. а) | - | |
| 10.16 | Прочие средства защиты, изолирующие устройства для ремонтных работ под напряжением в электроустановках 100 кВ и выше | М (межремонтные испытания) | 1 раз в год | П. а) | - | |
| 10.17 | Изоляторы подвесные и опорные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | б) испытания повышенным напряжением; (8.2) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.8 |
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б) | - | |||
| 10.18 | Инструмент переносной электрифицированный и понижающие трансформаторы безопасности | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления изоляции; (28.1) б) испытание изоляции повышенным напряжением (28.2) | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 6 месяцев | П. а) с проверкой работы на холостом ходу (при возможности) | Инструмент | |||
| 1 раз в год | П. б) | Трансформаторы | ||||
| К (при капитальном ремонте) | По мере необходимости | П.П. а); б) | - | |||
| 10.19 | Испытательные установки стационарные, передвижные, переносные | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления изоляции; (27.1) б) испытание повышенным напряжением; (27.2) в) проверка исправности измерительных устройств и испытательных установок; (27.3) г) проверка действия блокировочных и заземляющих устройств, средств сигнализации (27.4) | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.27 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в месяц | П. г) | - | |||
| 1 раз в 6 лет для стационарных установок, 1 раз в 2 года для остальных установок | П.П. а); б); в); г) | - | ||||
| 11 | Кабельные линии (силовые) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) определение целостности
жил кабеля (6.1) б) измерение сопротивления изоляции; (6.2) в) испытания повышенным выпрямленным напряжением; (6.3) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.6 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); б); в) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет и при пробое кабеля | П.П. а); б); в) | - | |||
| 12 | Комплектные распределительные устройства (КРУ и КРУН) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (22.1) б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; (22.2) в) проверка соостности и вхождения подвижных контактов в неподвижные (22.3) г) измерение сопротивления постоянному току; (22.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.22 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); в) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); в); г) | - | |||
| 13 | Конденсаторы силовые | П (перед вводом в эксплуатацию) | а) проверка внешнего вида и
размеров; (4.1) б) измерение сопротивления изоляции; (4.2) в) испытание повышенным напряжением промышленной частоты; (4.3) г) измерение емкости отдельного элемента; (4.4) д) измерение tg угла диэлектрических потерь; (4.5) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.4 |
|
| Т (при текущем ремонте) | 1 раз в год | П.П. а); б); г); | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П. П. а); б); в); г); д) | - | |||
| 14 | МАСЛО ТРАНСФОРМАТОРНОЕ | - | - | - | - | РД
34.45-51..300-97 «Объём и нормы испытаний электро оборудования» Раздел 25. |
| 14.1 | Трансформаторы силовые | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение пробивного
напряжения; б) измерение tg угла диэлектрических потерь; |
П. б) для ТР-РОВ 220 кВ | |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а) | П. б) для ТР-РОВ 220 кВ | |||
| При срабатывании газовой защиты | П.П. а) и газоанализ | - | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | В соответствии с разделом 1 | П.П. а); б) | - | |||
| 14.2 | Трансформаторы измерительные | М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | а) измерение пробивного напряжения; б) измерение tg угла диэлектрических потерь; | - | |
| При повышении tg изоляции обмоток | П. б) | П. б) для ТР-РОВ тока 220 кВ | - | |||
| 14.3 | Выключатели масляные | При капитальном, текущем и внеплановом ремонтах при числе предельных отключений 7 и > | - | а) измерение пробивного напряжения | - | - |
| 14.4 | Машины постоянного тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции обмоток; б) испытания повышенным напряжением промышленной частоты; в) измерение сопротивления постоянному току; г) проверка работы машины на холостом ходу |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.24 |
| Т (при текущем ремонте) | 1 раз в год | П. а) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б); в); г) | - | |||
| 15 | ТРАНСФОРМАТОРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ | - | - | - | - | |
| 15.1 | Трансформаторы тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции обмоток; (20.1) б) измерение tg угла диэлектрических потерь обмоток; (20.2) в) испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц; (20.3) г) снятие характеристик намагничивания; (20.4) д) проверка коэффициента трансформации (20.5) е) измерение сопротивления обмоток постоянному току; (20.6) ж) Испытания трансформаторного масла (20.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.21 |
| 1 раз в 6 лет | П.П. а); б); в); г); д) | Пункт г) 1 раз в 3 года | ||||
| К (при капитальном ремонте | По мере необходимости и результатам испытаний | П.П. а); б); в); г); д) | - | |||
| 16 | ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ И АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ | - | - | - | - | ПТЭЭП Приложение 3 п.2 |
| 16.1 | Главные трансформаторы ПС | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивление
изоляции обмоток; (2.2) б) измерение tg угла диэлектрических потерь изоляции обмоток; (2.3) в) измерение сопротивления обмоток постоянному току; (2.5) г) проверка коэффициента трансформации; (2.6) д) проверка группы соединения обмоток; (2.7) ж) испытание трансформаторного масла; (2.13) з) измерение тока и потерь ХХ; (2.8) и) испытание изоляции повышенным приложенным напряжением промышленной частоты; (2.4) к) испытание трансформаторов включением толчком на номинальное напряжение; (2.14) л) тепловизионное обследование; (2.21) м) оценка состояния переключающего устройства; (2.9) н) испытания бака на плотность; (2.10) о) проверка индикаторного селикагеля; п) фазировка трансформаторов |
- | |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б); в); ж); о) | П. а) 1 раз в 4 года | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | В зависимости от технического состояния | П.П. а); б); в); г); д); ж); з); и); к); л); м); н); о); п) | П.П. а); б); в); е); ж); з); проверить перед выводом в кап. ремонт | |||
| 16.2 | Остальные трансформаторы (10/0 ,4) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | |||
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); в); м); о) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | По мере необходимости в зависимости от технического состояния | П.П. а); в); г); д); ж); з); и); к); м); о); п) | Пункты а); в); е); ж); з); проверить перед выводом в кап. ремонт | |||
| 17 | Предохранители, предохранители-разъединители | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а)
испытание опорной изоляции повышенным напряжением (15.1) б) определение целости плавких вставок (15.2) в) измерение сопротивления постоянному току токоведущей части патрона выхлопного предохранителя; (15.3) г) проверка предохранителя-разъединителя 5-ти кратным включениями отключениями (15.6) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.15 |
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г) | - | |||
| 18 | Разрядники вентильные и ОПН | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
(17.1) б) измерение тока проводимости элементов разрядников; (17.3) в) измерение пробивных напряжений разрядников (17.6) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.17 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в год (перед грозовым периодом) | П.П. а), б) | - | |||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в) | - | |||
| 19 | Разъединители, отделители и короткозамыкатели | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (16.1) б) испытания повышенным напряжением; (16.2) в) измерение сопротивления постоянному току (16.3) г) проверка 5-ти кратным включениями отключениями (16.5) д) определение временных характеристик (16.6) е) проверка работы механической блокировки (16.7) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.16 |
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а), б), в), г), д), е) | - | |||
| 20 | Шины сборные и соединительные, ячейки ГРУ и РУ | П (перед вводом в эксплуатацию) | а) измерение сопротивления
изоляции; (8.1) б) испытания повышенным напряжением (8.2) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.8 |
|
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а), б) | - | |||
| 21 | Электродвигатели переменного тока | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции электродвигателя; (23.1) б) испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц; (23.3) в) измерение сопротивления постоянному току; (23.4) г) измерение зазоров между сталью ротора и статора; (23.5) д) проверка работы электродвигателя на холостом ходу; (23.7) е) проверка работы электродвигателя под нагрузкой; (23.10) ж) проверка срабатывания защиты машин до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.23 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 3 года | П.П. а); б); ж); в); д) | ||||
| К (испытания при капитальном ремонте) | - | П.П. а); б); в); г); д); е); ж) | ||||
| 22 | Электропроводки до 1000 В | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а) измерение сопротивления
изоляции; (28.1) б) испытание изоляции повышенным напряжением (28.2) в) измерение сопротивления петли «фаза-нуль» (28.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| Т (испытания при текущем ремонте) | 1 раз в 6 лет | П.П. а) | ||||
| К (при капитальном ремонте) | 1 раз 12 лет | П.П. а); б) | ||||
| 23 | Измерение сопротивления петли фаза нуль и сопротивления изоляции взрывозащищенного оборудования 0,4 кВ | П (перед вводом в эксплуатацию) | |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
|
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 2 года | П.П. а); б) | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б) | - | |||
| 24 | Измерение сопротивления петли фаза нуль и сопротивления изоляции оборудования нормального исполнения (невзрывозащищенное) | П (перед вводом в эксплуатацию) | - | а)
измерение сопротивления изоляции; (28.1) б) измерение сопротивления петли «фаза-нуль» (28.4) |
- | ПТЭЭП Приложение 3 п.28 |
| М (межремонтные испытания) | 1 раз в 4 года | П.П. а); б) | - | |||
| К (испытания при капитальном ремонте) | 1 раз в 8 лет | П.П. а); б) | - |
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому
и атомному надзору от 6 ноября 2012 г. № 631
"Об утверждении Федеральных норм и правил в области
промышленной безопасности
"Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного
электрооборудования"
В соответствии с подпунктом 5.2.2.16.1 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2006, № 5, ст. 544; № 23, ст. 2527, № 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, ст. 5337; 2009, № 6, ст. 738; № 33, ст. 4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. 960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, № 6, ст. 888; № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750; № 50, ст. 7385), приказываю:
утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования".
2. Инструкция предназначена для всех юридических лиц, независимо от организационно-правовой формы, осуществляющих техническое обслуживание рудничного взрывобезопасного электрооборудования на угольных шахтах. В инструкции используются термины и их определения, приведенные в Приложении № к настоящей Инструкции.
3. Инструкция регламентирует порядок проведения ежесменных и еженедельных осмотров и ежеквартальных ревизий рудничного взрывобезопасного электрооборудования (далее - электрооборудование) для работы во взрывоопасных средах в угольных шахтах. Цель осмотров и ревизий - проверка соответствия электрооборудования требованиям эксплуатационной документации шахты и завода-изготовителя.
4. Осмотры и ревизии производят с соблюдением требований эксплуатационной документации на электрооборудование, содержащих сроки и порядок проведения осмотров и ревизий.
II. Ежесменный и еженедельный осмотры
5. Ежесменный осмотр электрооборудования производится в начале каждой смены лицом, обслуживающим электрооборудование, а также дежурными электрослесарями участка.
6. Еженедельный осмотр электрооборудования производит механик участка или его заместитель с занесением результатов в оперативный журнал участка.
7. Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования. Вскрытие электрооборудования производят при обнаружении нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие предусмотрено эксплуатационной документацией.
8. При осмотрах учитываются также требования руководства (инструкции) по эксплуатации электрооборудования, особенно если маркировкой его взрывозащиты предусмотрены специальные условия безопасной эксплуатации, обозначенные знаком "X".
пружинные шайбы сжаты;
головки болтов не выступают из охранных колец;
фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегают по всему периметру и обеспечивают надежное уплотнение прокладками.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии шайб, болтов, крепежных элементов или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента. Болты, винты и другие крепежные элементы, от которых зависит вид взрывозащиты, заменяются только аналогичными деталями в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.
17. Проверяется исправность кабельных вводов, а также наличие уплотнительного кольца, нажимных элементов и элементов крепления кабеля в кабельном вводе. Подтягиваются ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
Кабельные вводы взрывонепроницаемых оболочек, не используемые в эксплуатации, закрываются стальной или неметаллической взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции.
18. Проверяются исправность устройств для облегчения открывания крышек и наличие специальных ключей к ним.
19. Проверяется наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих на включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).
III. Ежеквартальная ревизия
24. Ежеквартальная ревизия (далее - ревизия) проводится специальной группой электрослесарей с привлечением работников энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или назначенного им лица по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) шахты.
25. Ревизию проводят с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов, осмотром электрических частей электрооборудования и проведением по результатам осмотра необходимого ремонта.
26. Работы по ревизии электрооборудования проводятся с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
27. Ежеквартальная ревизия включает работы, перечисленные в пунктах - настоящей Инструкции. При этом снимается напряжение с проверяемого электрооборудования, выполняются другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения, проверяются наличие на электрооборудовании маркировки взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.
28. В первую очередь открываются крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях.
Затем открываются все крышки и очищаются внутренние поверхности и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
29. При ревизии оболочек электродвигателей вскрываются только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором - также и крышки отделений контактных колец.
30. При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съемные крышки вскрываются только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена осмотром и предусмотрена документацией изготовителя.
31. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" осматриваются взрывозащитные поверхности, очищаются от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных - и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
32. Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки эти поверхности смазываются тонким слоем противокоррозийной смазки, указанной в эксплуатационной документации изготовителя.
Наносить противокоррозийную смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
удалить старую смазку ветошью;
для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности неметаллическим скребком или очищающей жидкостью, не вызывающей коррозию;
протереть поверхность сухой ветошью;
произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности: на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Глухие резьбовые отверстия должны быть свободны от смазки.
33. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, проверяется их наличие, а также состояние; смятые и разорванные прокладки заменяются новыми и приклеиваются к одной из уплотнительных частей оболочки.
34. Вскрываются все нажимные элементы кабельных вводов, в том числе неиспользуемых, и проверяется качество уплотнения гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних. Проверяется, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру проходного отверстия.
Для обеспечения надежного уплотнения кабеля применяется уплотнительное кольцо из материала и с размерами, указанными на чертеже средств взрывозащиты в инструкции изготовителя.
Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей.
35. Проверяется состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо возвращается в исходное состояние).
В залитых кабельной массой вводных коробках или кабельных вводах проверяется качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод перезаделывают.
36. Проверяется качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтягиваются гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей.
При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках их заменяют на аналогичные производства завода-изготовителя.
37. Проверяется состояние монтажа внутренней проводки: подтягиваются гайки или болты на зажимах, осматривается состояние изоляции соединительных проводников, производится изолирование поврежденных мест или замена поврежденных проводников.
38. Проверяется исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.
39. Производится осмотр максимальной токовой защиты и реле утечки с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям.
40. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируются целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной замазки, надежность их закрепления проверяется визуально.
В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.
41. Проверяется исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе).
Проверяются также наличие и исправность блокировок крышек с резьбовым соединением и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
42. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, убеждаются в надежности его крепления и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство заменяют на исправное.
43. После сборки частей оболочки производится, согласно пункту настоящей Инструкции, контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских, плоско-цилиндрических, лабиринтных и ступенчатых взрывонепроницаемых соединений.
44. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" проверяют высоту слоя масла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода-изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температуру верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.
45. При ревизии электрооборудования с защитой вида "е" проверяются:
наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий;
наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее срабатывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтажно-эксплуатационной инструкции на изделие, работа блокировок, состояние внешних изоляционных деталей;
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп светильников;
изменения или отклонения от обычного состояния электрооборудования при его функционировании.
46. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" и "искробезопасная система" проверяются:
отсутствие несанкционированных изменений;
надежность контактов электрических соединений;
чистота и отсутствие повреждений печатных плат;
соответствие кабелей документации;
заземление кабельных экранов в соответствии с документацией;
соединения в искробезопасных системах, в которых обеспечиваются соотношения максимальных выходных и входных напряжений (U 0 ≤ U i ), токов (I 0 ≤ I i ), мощностей (P 0 ≤ P i ), максимальных внешних и внутренних емкостей (C 0 ≥ C i + C c , где C c - максимальная емкость соединительных кабелей) и индуктивности (L 0 ≥ L i + L c , где L c - максимальная индуктивность соединительных кабелей);
правильность выполнения заземления (соединения имеют надежный контакт, а провода - достаточное поперечное сечение);
изоляция искробезопасной электрической цепи от земли или заземление только в одной точке;
разделение между искробезопасными и искроопасными цепями в соединительных коробках и во внутреннем монтаже в соответствии с документацией изготовителя;
соблюдение специальных условий применения при эксплуатации (при их наличии);
правильное оконцевание неиспользованных кабелей;
наличие и состояние заземляющего устройства;
отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей;
отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов;
сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки;
целостность заливки эпоксидным компаундом доступных блоков искрозащиты; наличие и состояние предохранителей; параметры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это предусмотрено;
соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатационной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаниях электрической прочности изоляции.
47. При ревизии электрооборудования со специальным видом взрывозащиты "s" и защитой вида "m", "mа", "mb" руководствуются инструкциями, прилагаемыми к нему.
В электрооборудовании с видом взрывозащиты "герметизация компаундом "m", "ma", "mb" проверяется состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений заливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.
48. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты "кварцевое заполнение оболочки "q" проверяются наличие заполнителя, толщина его засыпки и отсутствие повреждений оболочки.
49. Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые также выполняются при ревизии.
50. Особое внимание следует обращать на выполнение требований инструкций заводов-изготовителей электрооборудования, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак "X", указывающий на специальные условия безопасного применения.
51. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не предоставляется возможным, электрооборудование заменяется.
52. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления, оформленную согласно образцу, приведенному в приложении к настоящей Инструкции.
53. Ревизия ручных электросверл с их разборкой производится в механической мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м, независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл производится пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.
54. При ревизии электрооборудования, оболочка которого выполнена из алюминиевых сплавов и фрикционная искробезопасность которого обеспечивается защитным покрытием, проверяется целостность защитного покрытия. Предельная площадь мест повреждения должна быть не более 25 мм 2 , а предельная общая площадь повреждений защитного покрытия должна быть не более 15 % от общей площади оболочки оборудования. Эксплуатация электрооборудования с поврежденным защитным покрытием запрещается.
55. При ревизии световых приборов проверяют тип и мощность источников света - они должны соответствовать сертификату и документации изготовителя.
Приложение 1
" Инструкция по осмотру и ревизии рудничного
и атомному надзору
от 6 ноября 2012 г. № 631
Термины и их определения
Взрывозащита - меры, обеспечивающие взрывобезопасность электрооборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
Взрывоопасная среда - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пыли, пара, волокон или летучих частиц, в которых после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.
Взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого пространства, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться при нормальном режиме технологического процесса или нарушении (аварии).
"Вид взрывозащиты" - специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании для работы во взрывоопасных средах различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды электрооборудование может иметь один или сочетание нескольких видов взрывозащиты:
"1В", "2В", "3В", "4В", "d" - взрывонепроницаемая оболочка;
"е" - повышенная защита;
Иa, Иb, Иc, "ia", "ib", "ic" - искробезопасность (искробезопасная цепь);
"m", "ma", "mb" - герметизация компаундом;
"о" - масляное заполнение;
"q" - кварцевое заполнение;
"s" - специальный вид взрывозащиты.
Волоконно-оптический кабель - кабель, состоящий из одного или нескольких оптических волокон или жгутов внутри общей оболочки, предназначенной для их защиты от механических нагрузок или других воздействий окружающей среды, но сохраняющей передающие свойства волокон.
Волоконно-оптическая система связи, ВОСС - специализированная сквозная система генерирования, передачи и приема оптического излучения от лазеров, светодиодов или оптических усилителей, в которой передача с целью связи и/или управления осуществляется с помощью оптического волокна.
Знак X - знак, используемый для указания специальных условий безопасного применения электрооборудования (ставится после маркировки взрывозащиты).
Искробезопасная электрическая цепь - электрическая цепь, в которой для предписанных настоящим стандартом условий испытаний любые искрения не вызывают воспламенения с вероятностью большей 10 -3 , а любое тепловое воздействие не способно воспламенить взрывоопасную смесь.
Электрическую цепь, не удовлетворяющую настоящим требованиям, считают искроопасной.
Искробезопасное электрооборудование - электрооборудование, в котором все электрические цепи искробезопасные.
Искробезопасная электрическая система - группа соединенных между собой электрических устройств, образующих электрическую систему, в которых цепи или части цепей, предназначенные для использования во взрывоопасной среде, являются искробезопасными цепями.
Искробезопасное оптическое излучение - видимое или инфракрасное излучение, которое не способно в нормальных условиях или указанных условиях неисправности приводить к образованию энергии, достаточной для воспламенения указанной опасной атмосферы.
Кабельный ввод - устройство, позволяющее ввести в электрооборудование один или несколько электрических и/или оптоволоконных кабелей таким образом, чтобы обеспечивалась взрывозащита соответствующего вида.
Максимальное входное напряжение (U i ) - максимальное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может быть приложено к соединительным устройствам искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.
Максимальное выходное напряжение (U 0 ) - максимальное выходное напряжение (постоянного или амплитудное значения переменного тока), которое может появится на соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .
Максимальный входной ток (I i ) - максимальный ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования без нарушения его искробезопасности.
Максимальный выходной ток (I 0 ) - максимальный выходной ток (постоянный или амплитудное значения переменного), который может протекать в соединительных устройствах искробезопасных цепей электрооборудования в случае приложения максимального напряжения, включая U m и U i .
Максимальная входная мощность (P i ) - максимальная входная мощность искробезопасной цепи, которая может рассеиваться в электрооборудовании без нарушения его искробезопасности.
Максимальная выходная мощность (Р 0 ) - максимальная электрическая мощность на выходе искробезопасной цепи электрооборудования.
Максимальная внешняя емкость (С 0 ) - максимальное значение емкости искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.
Максимальная внутренняя емкость (C i ) - суммарная эквивалентная внутренняя емкость, которая может оказаться на соединительных устройствах электрооборудования.
Максимальная внешняя индуктивность (L 0 ) - максимальное значение индуктивности искробезопасной цепи, которое может быть подключено к соединительным устройствам электрооборудования без нарушения его искробезопасности.
Максимальная внутренняя индуктивность (L i ) - суммарная эквивалентная внутренняя индуктивность, которая может присутствовать на соединительных устройствах электрооборудования.
Максимальная емкость кабеля (С с ) - максимальное значение емкости соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.
Максимальная индуктивность кабеля (L c ) - максимальное значение индуктивности соединительного кабеля, который может быть присоединен к искробезопасной цепи без нарушения искробезопасности.
Нажимной элемент - элемент кабельного ввода, воздействующий на уплотнительное кольцо и обеспечивающий возможность полного выполнения этим кольцом его функции.
Оболочка - совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т.п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты и/или степени защиты IP электрооборудования.
Рудничное взрывобезопасное электрооборудование - электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I или II взрывобезопасного или особовзрывобезопасного уровня взрывозащиты, а также уровня взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва".
Связанное электрооборудование - электрооборудование, которое содержит как искробезопасные, так и искроопасные цепи, при этом конструкция электрооборудования выполнена так, что искроопасные цепи не могут оказать отрицательного влияния на искробезопасные цепи.
Связанное электрооборудование может:
иметь взрывозащиту другого вида, отвечающую требованиям применения во взрывоопасной зоне или шахте;
не иметь взрывозащиты (например, регистрирующий прибор, расположенный вне взрывоопасной зоны на поверхности шахты, с выходной искробезопасной цепью).
Уплотнительное кольцо - кольцо, используемое в кабельном вводе для уплотнения кабеля.
Уровень взрывозащиты - уровень защиты от взрыва, присваиваемый электрооборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах.
Уровень взрывозащиты "Особовзрывобезопасный" - ("очень высокий") распространяется на электрооборудование, которое предназначено для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами, обеспечивает необходимый уровень даже при маловероятных отказах, остается функционирующим при наличии взрывоопасной среды и в котором при отказе одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается вторым независимым средством защиты или необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается при двух отказах средств защиты, происходящих независимо друг от друга.
Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых взрывоопасная среда, создаваемая смесями воздуха и газов, паров или туманов или смесями воздуха и пыли, присутствует постоянно в течение продолжительных периодов или часто (оборудование групп I и II).
Уровень взрывозащиты "взрывобезопасный" - ("высокий") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающее необходимый уровень взрывозащиты и функционирование в нормальном режиме работы при одном признанном вероятном повреждении.
Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует вероятность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых вероятно возникновение изрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли (оборудование группы II).
Уровень взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва" - ("повышенный") распространяется на электрооборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающие функционирование только в оговоренном изготовителем нормальном режиме работы.
Электрооборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно быть обесточено при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде.
Электрооборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт, а также в тех частях их наземных строений (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (взрывоопасных зонах), на которых при нормальных условиях эксплуатации присутствие рудничного газа и (или) горючей пыли или взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли, маловероятно, а если взрывоопасная среда существует, то только в течение короткого промежутка времени (оборудование группы II).
Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы I - электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции электрооборудования группы I может иметь один из трех уровней взрывозащиты.
Электрооборудование для работы во взрывоопасных средах группы II - электрооборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок. В зависимости от конструкции электрооборудование группы II может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Электрооборудование группы II может подразделяться на подгруппы IIА, IIС, IIВ в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.
Элемент крепления кабеля в кабельном вводе - элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на жилы и контактные зажимы усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.
FISCO - концепция искробезопасной системы полевой шины.
FNICO - концепция невоспламеняющей системы полевой шины.
Приложение 2
к Федеральным нормам и
правилам в
области промышленной безопасности
"Инструкция по осмотру и ревизии рудничного
взрывобезопасного электрооборудования",
утв. приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 6 ноября 2012 г. № 631
|
КНИГА РЕГИСТРАЦИИ СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||||||
|
И ЗАЗЕМЛЕНИЯ |
||||||
|
Шахта _____________________________________________________________________________________________ |
||||||
|
Организация ________________________________________________________________________________________ |
||||||
|
Начата "____" _____________ 20__ г. |
||||||
|
Окончена "____" ___________ 20__ г. |
||||||
|
Дата проверки |
Наименование и место установки проверяемого объекта |
Результаты осмотра и измерений с указанием заводских номеров неисправного оборудования и характер неисправностей |
Необходимые меры по устранению неисправностей |
Фамилия и подпись лица, производившего проверку |
Распоряжение главного энергетика (главного механика) шахты об устранении нарушений с указанием лица, которому эта работа поручена |
Отметка об устранении и подпись лица, производившего устранение |
1. В графе 2 записывается название объекта без указания отдельных видов электрооборудования, а также наименование выработки, в которой расположен объект.
2. В графе 3 указываются общая оценка состояния всего электрооборудования и заземления, величина переходного сопротивления заземления, время отключения сети от искусственной утечки тока на "землю", а также характер неисправностей, наименование и заводской номер электрооборудования, в котором обнаружены неисправности (в том числе и снижение сопротивления изоляции ниже нормы).
3. Книга хранится у главного энергетика шахты.
Приложение Г
Выписка из
инструкции по осмотру и ревизии рудничного
взрывобезопасного оборудования
(ДНАОП 1.1.30-5.38-96)
1 Ежесменный и еженедельный осмотры
Ежесменный осмотр должен производиться в начале каждой смены лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями на оборудовании, за ними закрепленном.
Еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом, его заменяющим.
Порядок осмотра
1. Осмотреть место установки электрооборудования. Электрооборудование не должно находиться в местах, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом, и должно быть защищено от попадания на него воды.
Электрооборудование должно быть в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
2. Очистить наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горючего материала.
3. Проверить состояние оболочки. Оболочка не должна иметь трещин, отверстий, прожогов, неисправных защитных стекол и других повреждений.
При осмотре электродвигателей проверить состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.
4. Проверить наличие крепежных гаек и болтов и их затяжку. Гайки и болты должны быть затянуты полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по всему периметру.
Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента.
5. Проверить исправность вводного устройства, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабеля. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
6. Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты стальной или капроновой взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции.
7. Если имеются устройства для облегчения открывания крышки, проверить их исправность и наличие специальных ключей к ним.
8. Проверить наличие пломб на электрооборудовании и надписей, указывающих включаемую установку (участок), величину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номинального тока плавкого предохранителя).
9. Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскрытию, проконтролировать ширину щели (зазор) в плоских соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля необходимо выбрать щуп толщиной на 0,05 мм больше величины ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования (на чертеже безопасности). Проверку производить не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель.
2 Ежеквартальная ревизия
Ревизия должна проводится бригадой электрослесарей с привлечением работников электромеханической службы участка под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Ревизия проводится с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов (при необходимости), осмотром электрических частей электрооборудования и проведением необходимого ремонта.
Работы по ревизии электрооборудования должны проводиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, изложенных в «Инструкции по безопасному производству работ в подземных электроустановках» и в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.
Ежеквартальная ревизия, кроме работ, указанных ниже, включает работы, перечисленные в пп.. 1 - 9 настоящей Инструкции.
Порядок ревизии
10. Перед ревизией необходимо снять напряжение с проверяемого электрооборудования посредством ближайшего выключателя и на его рукоятке повесить плакат «Не включать – работают люди!».
11. Проверить наличие на электрооборудовании знаков уровня и вида взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.
Для находящегося в эксплуатации электрооборудования при отсутствии знаков уровня и вида взрывозащиты или неисправности отдельных охранных колец эксплуатация электрооборудования может быть допущена временно при условии, что в остальном взрывобезопасность электрооборудования не нарушена.
Разрешение на временную эксплуатацию такого электрооборудования может быть дано только главным энергетиком (главным механиком) шахты и должно быть
занесено в «Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления» с указанием срока замены.
12. Открыть крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях.
После этого открыть все крышки и очистить внутренние поверхности взрывонепроницаемой оболочки и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.
При ревизии оболочек электродвигателей должны вскрываться только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным ротором – также и крышки отделений контактных колец.
Вводные коробки аппаратов и машин снимаются, если в этом есть необходимость.
13. Осмотреть взрывозащитные поверхности, очистить их от ржавчины, смазки и пыли.
При плоских фланцевых соединениях следует обращать внимание на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринтных кроме тог, и на состояние кромок ступеней и лабиринтов.
Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.
Для предохранения взрывозащитных поверхностей от коррозии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки рекомендуется смазывать эти поверхности тонким слоем противокоррозионных смазок. Для этих целей рекомендуется применение следующих смазок: ЦИАТИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-21С, солидол УС-2, смазка 1-13.
Наносить смазку на взрывозащитные поверхности необходимо в следующем порядке:
Удалить старую смазку ветошью;
Для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные поверхности шлифовальной шкуркой;
Протереть поверхность сухой ветошью;
Произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности;
Проверить отсутствие на поверхности следов коррозии, ворсинок и других загрязнений;
Нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрывозащитные поверхности;
Удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.
14. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмотрены эластичные уплотняющие прокладки, то необходимо проверить их наличие, а также состояние: смятые и разорванные прокладки должны быть заменены новыми. Аналогичные меры относятся также к уплотняющим прокладкам оболочек с кварцевым заполнением.
15. Вскрыть все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользованные, и проверить качество уплотнений гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке последних.
Проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметру вводимого кабеля и диаметру расточки ввода.
Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей и т.п.
Проверить состояние резинового уплотнительного кольца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо должно возвращаться в исходное состояние).
В залитых кабельной массой вводных коробках должно быть проверено качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод должен быть перезаделан.
16. Проверить качество присоединения жил кабелей к проходным зажимам электрооборудования и подтянуть гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равноценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабеля.
При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втулках последние должны быть заменены.
17. Проверить состояние монтажа внутренней проводки: подтянуть гайки или болты на зажимах, осмотреть состояние изоляции соединительных проводников и изолировать поврежденные места или заменить поврежденный проводник.
18. Проверить исправность механических блокировок крышек оболочек с разъединителями.
19. В случае, когда не требуется демонтаж панели, например, при размещении разъединителя в обособленном отделении, необходимо измерить расстояние между подвижными и неподвижными контактами при положении рукоятки разъединителя «отключено». При этом допускается дальнейшая эксплуатация, если это расстояние не менее значений, указанных в инструкции по эксплуатации электрооборудования.
20. Произвести осмотр максимальной токовой защиты с целью выявления механических повреждений деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номинального тока
плавких вставок, а также уставок срабатывания реле максимального тока расчетным значениям. В блоках управления и защиты УМЗ и ПМЗ проверить наличие пломб и даты их проверки.
21. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируется целостность стекол, наличие на них буквы «В» (для взрывонепроницаемых оболочек), наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтированы в оправу при помощи специальной смазки, надежность их закрепления проверяется визуально.
В случае неисправности уплотняющих прокладок производится разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.
22. Проверить исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе и т.п.). При этом резьбовое соединение должно быть завинчено до отказа и иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы для металлических частей и не менее семи – для пластмассовых.
Проверить также наличие и исправность блокировки крышек с резьбовыми соединениями и приспособлений для предохранения от самоотвинчивания.
23. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, то необходимо убедиться в надежности его крепления и отсутствии повреждений. Поврежденное устройство должно быть заменено на исправное.
24. После сборки частей оболочки должен быть произведен согласно п.9 контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских и лабиринтных соединений.
25. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не представляется возможным, электрооборудование должно быть заменено.
26. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в «Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления».
27. Ревизия ручных электросверл с их разборкой должна производиться в механической мастерской не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца производится перезаделка кабеля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м , независимо от его состояния.
После ревизии ручных электросверл должно производиться пломбирование (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплотняющего фланца и крышки выключателя.
Приложение Д
Комбайн очистной КА200. Перечень элементов.
Таблица Д1
|
Поз. обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
Метан реле ТМРК-3.1М ТУ 12.0165709.037-89 |
|||
|
Агрегат пусковой шахтный АПШ-1 ТУ 12.48.70.246-86 |
Поставляется шахтой |
||
|
НА1, НА2 |
Излучатель акустический КД-А.02.02.100 |
Из компл. КД-А.К3 |
|
|
КМ1, КМ3 |
ПВР 250/315РУХЛ5 ТУ У 31.2-00217159-021-2003 |
Поставляется шахтой |
|
|
КМ2 |
ПВИ-80МР ТУ У 3.09-00217159-103-2000 |
||
|
КМ4 |
ПВР 32/63 ТУ У 31.2-00217159-021-2003 |
||
|
Двигатель ЭКВК3,5-200-01 ПИЖЦ.526326.026 |
U=660В |
||
|
М2, М3 |
Двигатель 2ЭДКОФ250М4 ТУ 16-510.839-83 |
В комплекте ВСП |
|
|
Короткозамыкатель ПИЖЦ.674221.006 |
Встроен в М1 |
||
|
Выключатель автоматический АВ-400 ДО ТУ 16-90 ИМШБ.641552.034 ТУ |
Поставляется шахтой |
||
|
Сопротивление С2- 23-2-47 Ом ±5% ОЖО.467.104ТУ |
|||
|
Пост управления кнопочный КУ-93-РВ-1В ТУ 16-526.201-75 |
|||
|
Устройство контроля системы пылеподавления УКСП.00.000-11 |
|||
|
Диод Д226Б, ЩБЗ.362.002ТУ |
|||
|
YC1, YC2 |
Электромагнитная муфта скольжения ВСП.01.03.000 |
В комплекте ВСП |
Окончание таблицы Д1
|
Поз. обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
Пульт машиниста комбайна КД-А.03.03.000 |
Встраивается в М1 |
||
|
Розетка РП14-30ЛО, бРО.364.024 ТУ |
Из компл. КД-А.К3 |
||
|
Клеммник десятиштырьковый ЧУ12.47.27.000 |
Из компл. КД-А.К3 |
||
|
Комплекс устройств штрековый КД-А.Ш3 аппаратуры управления и автоматизации комбайна КА80 комплекса КД80 ТУ 12.48.037-85 |
|||
|
Аппарат управления КД-А.01.01.050 |
|||
|
Регулятор нагрузки и скорости КД-А.01.02.000 |
|||
|
Блок питания БП-3, БПУ-РВ.02.000-03 |
|||
|
Источник питания ЦПУ.02.200-05 |
|||
|
Блок контроля двигателей комбайна БКДК-3, КД-А.01.11.000 |
|||
|
Блок контроля двигателей подачи БКДП-3, КД-А.01.12.000 |
|||
|
Комплекс устройств управления забойными машинами КУЗ.01 ТУ 12.0174556.156-90 |
Поставляется шахтой |
||
|
Блок управления КУЗ.03.000 |
|||
|
Блок концевой КУЗ.04.000 |
|||
|
Блок питания КУЗ.01.000 |
|||
|
НА1...НАn |
Пост абонентский КУЗ.02.000 |
n<30 |
|
|
Лист регистрации изменений |
|||||||||
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (стр.) в докум. |
докум. |
Входящий № сопроводит. документа и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннули- рoванных |
||||||
Страница 7 из 19
ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РАБОТУ
При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. В процессе проектирования, строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию могут быть внесены изменения в технологический процесс, параметры отдельных единиц технологического и электротехнического оборудования. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании также могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Поэтому перед наладочным персоналом встает задача - увязать проектные решения с фактическим состоянием оборудования объекта и проверить возможность включения каждой единицы и всего комплекса оборудования в работу.
Начиная работу на объекте, наладчик па основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования, проанализировать взаимное соответствие электрооборудования (пусковой аппаратуры - электродвигателю, защитной аппаратуры - нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов - номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов - схеме управления), особенно в случае отклонения установленного оборудования от проектного Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки (записи паспортных данных и назначения каждой единицы оборудования по элементной схеме).
Цель осмотра и паспортизации - выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.
Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:
корпуса - повреждения их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и болтовых соединений и т. п.;
обмотки отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т. д.;
устройства переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;
магнитопроводы - коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов) ;
коммутационные аппараты - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;
силовые кабели - видимые дефекты концевых заделок, повреждение изоляции и оболочек, обрывы жил, дефекты соединительных муфт;
фарфоровая изоляция - повреждение наружной поверхности (сколы, трещины, повреждения сваркой), внутренние дефекты, течи масла из-под уплотнений (вводы трансформаторов, конденсаторов);
заземляющие устройства - дефекты соединения заземляющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.
Обнаружение дефектов и организация их своевременного устранения - одна из основных задач наладки на данном этапе. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и технологическим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.
Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют и общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:
измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;
проверка состояния механической части и магнитной системы; измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих
частей и качество контактных соединений электрооборудования;
проверка схем электрических соединений;
проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;
окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования - индивидуальное и комплексное).
Во всех группах проверок применяют общие для различных видов оборудования методы и способы измерений и испытаний.
Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т. д.
ИЗМЕРЕНИЯ и ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Все электрооборудование обязательно проходит проверку состояния электрической изоляции. Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В в зависимости от параметров рабочего напряжения. Сопротивление изоляции электрооборудования напряжением выше 1000 В измеряют мегаомметров на 2500 В, электрооборудования до 1000 В - мегаомметром на 500 1000 В, аппаратов с номинальным напряжением 24 и 48 В - мегаоометром на 250 В, а блоков с полупроводниковыми приборами - мегаомметром на 100 В. При этом диоды, транзисторы и другие элементы шунтируют.
Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты проводят для оборудования выше 1000 В по нормам ПУЭ, оборудования до 1000 В напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ И МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Для контроля состояния механической части электрооборудования необходим его осмотр, в процессе которого выявляют общее состояние оборудования, все наружные дефекты, проверяют раствор и провал контактов аппаратов, взаимодействие отдельных механических частей оборудования (одновременность замыкания контактов и правильность действия блок-контактов автоматического выключателя, пускателей, контакторов и реле; работу механизма свободного расцепления у автоматических выключателей, выключателей нагрузки и масляных выключателей с ручным приводом и т. д.), т. е. работоспособность оборудования без подачи на него напряжения (опробование от руки).
Механическое состояние электрических машин проверяют внешним осмотром, проворачиванием вала вручную (малых машин), затем после соответствующих испытаний опробованием на холостом ходу или на холостом ходу с механизмом (если невозможно разъединить приводную машину с механизмом, например вентилятор на оси электродвигателя) и под нагрузкой с проверкой нагрева, вибрации и тока, потребляемого машиной, работы системы охлаждения.
Механическое состояние измерительных трансформаторов, реакторов, комплектных распределительных устройств, различных шкафов, щитов и т. д. определяется только внешним осмотром и поведением уже после включения оборудования в работу.
Состояние магнитопроводов оценивается в результате проверки тока и потерь холостого хода, снятия характеристик намагничивания, замеров напряжения срабатывания и времени отпадания.
У измерительных трансформаторов тока и дросселей снимают характеристики зависимости тока намагничивания I ном в обмотке от приложенного к ней напряжения U, по которым можно обнаружить витковые замыкания. Эти характеристики необходимы для проверки погрешности трансформаторов тока для их использования в схемах релейной защиты при данных нагрузках. Резкое снижение кривой намагничивания (рис. 22) в начальной ее части (до перегиба) свидетельствует о наличии в трансформаторе между- витковых повреждений. При малом количестве замкнутых витков кривая изменяется в начальной части, при большом количестве - в области насыщения.
Состояние магнитопроводов реле проверяют при подаче рабочего напряжения и замерах напряжения втягивания, времени отпадания. Вибрация магнитопровода контактора или реле переменного тока говорит о его неисправности (отсутствие короткозамкнутого
Рис. 22 Характеристики намагничивания при исправном трансформаторе тока (/), замыкании двух (2) и девяти 13) витков
витка, загрязнение или перекос прилегающих плоскостей электромагнитов). Поэтому иногда приходится менять контактор или реле.
Состояние магнитопроводов электрических машин определяют измерением токов холостого хода (у электродвигателей переменного тока), снятием нагрузочных характеристик (у машин постоянного тока) и сравнением полученных характеристик с заводскими.
ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Состояние токоведущих частей и их контактных соединений кроме визуального контроля проверяют измерением сопротивления постоянному току обмоток, отдельных контактов, токоведущих участков в местах их соединений (сборных шин и шинопроводов). При наличии короткозамкнутых витков измеренное сопротивление постоянному току, как правило, меньше, а при обрыве, неудовлетворительном соединении или нарушении контактных соединений оно превышает паспортные значения или нормируемые величины. Отклонение одного из измерений от заводских данных является признаком того, что дефект находится в соединении обмотки с переключателем или в пайке обмоток.
При плохой регулировке контактов выключателей значительно увеличиваются переходное сопротивление постоянному току силовых контактов по сравнению с нормативными значениями и расхождение сопротивлений по фазам.
Состояние заземляющих проводок и качество их контактных соединений определяют внешним осмотром и по результатам специальных измерений, выполняемых с помощью измерителей заземления. Диапазон сопротивлений, который приходится измерять, очень велик - от 10+5 (переходные сопротивления контактов) до 105 Ом (сопротивления обмоток реле, резисторов). Следовательно, методы и приборный парк, необходимые при выполнении этих работ, разнообразны.
Результаты измерений сопротивления постоянному току не являются единственным критерием состояния токоведущих частей. Качество ответственных контактных соединений может проверяться специальными испытаниями.
ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Проверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения.
При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д.
Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство - пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23).
Рис 23 Схема пробника
Выпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332.
Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля.
Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),
Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой»
1-6 маркировка жил кабеля, МТ - телефонные трубки, HL - лампочка 2,5 В.
GB - батарея 3336
электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели)
Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.
Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателя
Измерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации.
После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения - 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин.
После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.
