Как правильно мешать раствор в бетономешалке. Как пользоваться бетономешалкой

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность . Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.


Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы . В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта сайт подготовили для Вас специальный калькулятор . Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.


Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой "кляксе" лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.


По окончании прошлого строительного сезона, я как-то ездил по строительным магазинам. Без всякой определенной цели, просто посмотреть, что продают и по какой цене.

И так вышло, что в Кастораме я увидел бетономешалки по цене в 4000 рублей, когда в сезон они стоили все 7500 рублей.

Моя экономная душа не могла устоять перед таким искушением, и бетономешалка была куплена и поселилась на зиму .

А в самом начале этого строительного сезона, когда я начал строить гараж на 2 машины, бетономешалка выступила в роли основного поставщика раствора для фундамента на этой стройке.

Когда раствор для фундамента можно делать в бетономешалке

Когда же раствор для фундамента целесообразно мешать в бетономешалке?

Во-первых, когда объемы требуемого раствора невелики. Если вам требуется залить фундамент , и вы решили остановиться на варианте с подвалом или с плитой площадью от 100 кв.м., то мешать раствор для фундамента бетономешалкой выглядит, по меньшей мере, неразумно.

Объем бетона на фундамент такого размера будет превышать 20 куб.м., которые вы не намешаете своими «мини-миксером» в удобоваримые сроки.

А вот когда требуется небольшой объем раствора, тогда бетономешалка — то, что нужно.

Посмотрите, средний замес небольшой бетономешалкой – от 150 до 300 литров раствора. Вы будете заливать большой фундамент такими темпами 20-30 дней.

А нет ничего хуже для прочности фундамента, чем наслоения бетона небольшими слоями через продолжительный промежуток времени.

Во-вторых, можно мешать раствор для фундамента бетономешалкой, когда нет возможности подогнать миксер к месту приемки бетона или нет возможности дотянуть туда подающую трубу бетононасоса.

Когда может сложиться такая ситуация? Например, при заливке стяжек на больших площадях под уже поставленной или внутри помещений, на этажах дома.

Тогда имеет смысл устанавливать на перекрытии бетономешалку и мешать раствор прямо на месте, заливая стяжки или монолитные перекрытия прямо по помещениям.

В этом варианте есть одно «но»… Объемы изготавливаемого бетона также должны быть относительно небольшими. За 10 замесов вы должны изготовить 1,5-2 кубометра раствора, который будет уложен в течение 2-3 часов.

Пропорции раствора для фундамента в бетономешалке

Чтобы бетон набрал требуемую прочность в установленные сроки (смотрите график набора прочности фундаментом), надо выдерживать правильный пропорции раствора.

Для фундаментной смеси, изготавливаемой в бетономешалке, надо взять одну часть цемента, три части песка и пять частей гравия.

Для примера, на один замес в бетономешалке объемом в 180 литров вам понадобится 2 ведра цемента, 6 ведер песка и 10 ведер гравия. Можно при замесе использовать вместо гравия щебень – смесь для фундамента получится еще прочнее. Только лучше не использовать гранитный щебень, остановитесь на доломитовом щебне, он обеспечит лучшую сцепляемость в приготовленном растворе.

Все замесы начинаем производить с утра, пока еще не жарко, по холодку. До обеда успеваем сделать 15 замесов и залить одну секцию фундамента под гараж. После чего – перекур и обед. Фундаментные работы – одни из самых тяжелых строительных работ. Приходится возиться с массой щебня и цементом, которые буквально «вытягивают» силу из рабочих – самые неудобные для перемещения по стройплощадке материалы.

Все загрузки производим лопатами, один раз отмерив, сколько лопат песка, щебня и цемента надо забросить в бетономешалку для одного замеса. Бетономешалка у меня объемом в 200 литров. Пропорции раствора для фундамента при замесе в бетономешалке, которые нужно выдерживать смотрите выше – я их уже писал.

Раствор для фундамента в бетономешалке – считаем финансы

Что можно сказать по финансовой составляющей этого процесса? Особенного выигрыша по деньгам при замесе раствора в бетономешалке не наблюдается, если вы покупаете все ингредиенты – песок, щебень и цемент.

Однако, один из моих соседей гравий навозил прямо с реки в несколько приемов своим прицепом. Потом привез из карьера два прицепа песка. Цемент он купил через знакомых где-то на базе очень дешево. У него, при замесе бетона бетономешалкой, получается почти бесплатный раствор для фундамента, когда он заливает основание под свою .

Так что, в этом вопросе, все больше зависит от исходной цены на цемент, песок и щебень, и уже потом, от целесообразности использования бетономешалки в небольших замесах или в труднодоступных местах.

Ведь сейчас возят бетон небольшими миксерами, по 3 куба. Эти небольшие машинки могут проехать по участку с неподготовленными подъездными путями. А бетононасос может дотянуться вообще до любого уголка участка. Но стоит приличных денег.

Поэтому, основную роль в применении бетономешалки для замеса раствора играет все-таки финансовый фактор – удалось ли вам дешево купить цемент, песок и гравий.

Если да, применяете бетономешалку. Если нет, думаете, а стоит ли оно того, а не вызвать ли небольшой миксер с бетоном?

Бетон находит применение как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном строительстве. Малое количество массы позволяет замешивать её вручную, но большие объёмы требуют использования бетономешалок. Разнообразие их моделей свидетельствует о востребованности этой технологии.

Компоненты и пропорции

Основными компонентами бетона являются:

  1. цемент (вяжущее вещество);
  2. заполнитель (мелкий – песок, крупный – щебень);
  3. известь (для улучшения укладывания);
  4. добавки ( и аэрирующие вещества);
  5. очищенная вода.

Каждый из них выполняет свою роль в готовом растворе: жидкость придает вязкости, а заполнители обеспечивают прочность. Бетон собственного приготовления в зависимости от марки может иметь состав, различный по пропорциям.

Они определяются типом цемента и количеством остальных компонентов: щебень, песок и вода. Наиболее распространенное соотношение 2:8:4:1. Марка бетона будет зависеть от цемента. Например, в вышеуказанных пропорциях даёт смесь М250, а М500 – М350. Вода не должна превышать половины количества цемента.

Помимо правильного количества компонентов, качество будет определяться и непосредственно замесом. Изготовление бетонной смеси в бетономешалках значительно упрощает этот процесс. Существует два вида миксеров: принудительного действия и гравитационного. Последние более компактны и более популярны в частном строительстве за счет многообразия объёмов (от 60 до 500 л). Цены на гравитационные мешалки начинаются от 4 500 рублей.

Технология

Независимо от типа бетономешалки алгоритм процесса замеса примерно одинаков. Загрузка материалов происходит по мере уменьшения их плотности. Вода заливается в последнюю очередь. Перемешивание производят, пока масса не примет однородную консистенцию и цвет. Приготовление бетона в бетономешалке проходит по следующим правилам:

1. Установка.

Мешалка устанавливается на ровной поверхности во избежание большого износа вращающихся частей. При необходимости подкладываются деревянные подложки для более устойчивого положения.

2. Подготовка.

Во избежание прилипания смеси к стенкам миксера, лопасти необходимо смазать раствором из цемента, воды и мелкого наполнителя, техническим жиром или машинным маслом.

3. Погрузка.

При загрузке используются данные номинальной ёмкости. При перегрузах теряется качество, и устройство выходит из строя. Иногда сначала добавляют крупный заполнитель, заливают водой, и лишь затем постепенно засыпают песок и цемент.

4. Процесс.

Процедура перемешивания длится 1-2 минуты после погрузки всех компонентов (в зависимости от типа оси). Нежелательно увеличивать время замеса, поскольку велик риск испарения воды и потери пластичности готового продукта.

Во время вращения барабана запрещается вставлять туда предметы и наклоняться. Рекомендуется работать в защитных перчатках.

5. Проверка на готовность.

Для проверки готовности смеси барабан наклоняется, и небольшое количество раствора наливается в тачку. Поверхность должна быть гладкой. Далее при помощи лопаты делается ряд рёбер. Если они сохраняют форму, бетон готов. В противоположном случае смесь отправляется обратно в барабан.

6. Выгрузка.

Выгрузка производится сначала в контейнер, а потом на носилки или в тачку. Так тяжелые фракции не скапливаются на дне, а распределяются по всей массе, чем достигается более высокая плотность.

По окончании процесса бетономешалка заливается водой и хорошо промывается.

  • Замешивание пройдёт быстрее и качественней, если своевременно менять лопатки при их деформации или поломке.
  • Специальные красители, добавленные в раствор, сделают швы ярче и контрастней.
  • Пластификаторы насыщают смесь воздушными пузырьками и облегчают работу с ней.

Соотношение составляющих указаны в таблице:

Отношение

Масса, кг

(цемент / песок / щебень)

Объём на 10 л цемента, л (песок / щебень / бетон)

М100

Бетон активно востребован не только в промышленном строительстве, но и в частном хозяйстве. Незначительное количество раствора легко замесить вручную. Но если требуется приготовление больших объемов, то лучше использовать бетономешалку.

Наиболее плотные материалы загружают первыми, в конце заливают воду. Замешивание продолжают до тех пор, пока бетон не станет однородным и равномерно окрашенным.

Схема по шагам:

1. Установка бетономешалки.

Чтобы обеспечить качественный замес, для агрегата нужно найти ровное место. Наклонное положение приводит к неравномерному замешиванию с образованием комочков. Частая работа на неровной поверхности быстро выводит из строя лопасти механизма.

На рабочей площадке не всегда можно отыскать идеально гладкую поверхность. В таком случае под смеситель подкладывают деревянные бруски, обломки кирпичей и другие твердые материалы. Правильность установки проверяют строительным уровнем.

2. Подготовка бетономешалки.

Чтобы во время приготовления смесь не налипала на лопасти и стенки, их смазывают машинным маслом, жиром или жидким цементным составом.

Перед тем как замесить раствор, нужно ознакомиться с инструкцией и уточнить номинальную емкость барабана. Перегрузки негативно сказываются на качестве бетона, и миксер быстро выходит из строя. Схема заполнения выглядит так: цемент, песок, щебенка (гравий), вода. Отмерять ингредиенты удобно при помощи обычного оцинкованного ведра на 10 л.

4. Замешивание.

Приготовление раствора в бетономешалке занимает не более 2-5 минут (в зависимости от типа оси). Долгое вращение приводит к испарению влаги и снижению пластичности.

5. Проверка готовности.

По окончании замешивания барабан нужно наклонить и выгрузить немного бетона. Его поверхность должна быть абсолютно гладкой. Затем лопатой или мотыгой сделать несколько глубоких полос. Если они не разглаживаются, значит, раствор готов к употреблению.

6. Выгрузка.

По окончании изготовления бетон полностью сливают. Если барабан большой, то удобно сначала выгрузить всю смесь в большую емкость (корыто, контейнер), а затем понемногу набирать в тачку или на носилки. В таком случае тяжелые частицы не оседают на дне, а равномерно распределяются по всей массе. В результате раствор становится плотнее.

7. Очистка агрегата.

После приготовления пустой смеситель заливают водой и тщательно промывают лопасти, барабан и отверстие слива.

Состав бетона

Главные ингредиенты смеси:

  • вяжущее вещество – цемент;
  • твердые заполнители – песок и щебень (гравий, керамзит);
  • соединительная основа – вода.

В процессе изготовления раствора предусматривается введение в состав различных присадок:

  • Известь гашеная – способствует удобной укладке раствора.
  • Пластификаторы – прибавляют вязкость или текучесть.
  • Армирующие компоненты – усиливают прочность.
  • Вспомогательные вещества – специальные добавки, улучшающие качественные характеристики. Например, схватывание и затвердение при низких температурах или повышенной влажности.

Добавки обогащают и унифицируют состав, поэтому их виды и пропорции выбирают исходя из основного назначения бетона.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс Соотношение, кг Выход бетона из ведра цемента, л
цемент песок щебень
М100 В7,5 1 4,6 7 78
М150 В12,5 1 3,5 5,7 64
М200 В15 1 2,8 4,8 54
М250 В20 1 2,1 3,9 43
М300 В22,5 1 1,9 3,7 41
М350 В25 1 1,6 2,7 38
М400 В30 1 1,2 2,7 31
М450 В35 1 1,1 2,5 29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс Цемент в мешках на 50 кг, шт Пропорции в ведрах
Песок Щебень вода
М200 В15 1 6 14 4
М250 В20 1 5 12 3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона Пропорции, кг Соотношение, л
ПГС Цемент М400 ПГС Цемент М400
100 1 11,6 10 102
150 1 9,2 10 82
200 1 7,6 10 67
250 1 6 10 53
300 1 5,6 10 49
400 1 3,9 10 35
500 1 3,6 10 32

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Преувеличить значение бетона в современном строительстве достаточно сложно. Используют его на различных этапах обустройства здания, начиная с создания фундамента, заканчивая завершающими работами декоративного характера по оформлению ландшафта зеленой зоны возле дома.

По своим физическим свойствам бетон — искусственный камень, приготовленный из определенного набора компонентов.

Из чего состоит бетон?

Все составляющие разделяют на четыре группы в соответствии с принципом действия компонента:

  • вяжущая основа
  • жидкость для смешивания
  • заполнитель
  • дополнительные вещества.

Важно! Материалы последней категории используются преимущественно при укладке бетона в сложных условиях или по желанию изготовителя.

Какие основные ингредиенты раствора?

Для создания бетонной смеси подготовьте:

  • Цемент
  • Щебень.

Важно! На рынке строительных материалов представлена широкая линейка сухих бетонных смесей, которые достаточно развести водой в точности с инструкцией. Но, приготовление бетона своими руками, при правильно подобранных компонентах, также не представляется сложным.

В процессе выбора готовой строительной смеси будьте внимательны к присутствию специфических добавок. Некоторые из них влияют на морозоустойчивость, скорость затвердевания, степень пластичности бетона.

Критерии выбора компонентов бетона

Вода

В производственных процессах для приготовления бетонной смеси используется вода, показатели состава которой соответствуют нормативам ГОСТа. При самостоятельном изготовлении подготовьте питьевую воду.

Важно! Проверьте качество воды, в ней должны отсутствовать щелочи, сахар, масла, кислоты и другие примеси.

Цемент

Общее название вяжущего вещества, основу которого составляют мергелистые, известковые, глинистые породы. Чаще всего сегодня в строительстве используется портландцемент, с высоким процентом в составе силикатов кальция.

Классификация цемента:

  • Без добавок, то есть их содержание в составе не превышает 5%. Маркировка «ДО» или «СЕМ I».
  • С добавками, процентный показатель которых варьируется в пределах 35. Маркировка Д+Показатель содержания добавок в процентах, например, «Д15» или «СЕМ II».

При покупке обратите внимание на следующие нюансы:

  • допустимый срок использования смеси
  • условия хранения
  • убедитесь в надлежащем уровне влажности, то есть в том, что цемент не отсырел
  • проверьте сыпучесть вещества (оно не должно быть залежалым, спрессованным)
  • убедитесь в наличии соответствующей маркировки на каждом мешке
  • марка цемента должна превышать марку планируемого бетона (об этом смотрите ниже) в 2-3 раза.

Важно! Не покупайте цемент слишком рано, вполне достаточно за 1-2 недели. При несоблюдении сроков и условий хранения он теряет качество, что отразится на прочностных характеристиках бетона.

Выбор песка имеет свои условия и требует правильного подхода.

Обратите внимание на следующие моменты:

  1. Размер гранул. Различают несколько видов, диапазон размера которых варьируется от 1,2 до 3,5 мм. Отдайте предпочтение крупному песку.

    Важно! Учтите, чем меньше гранулы, тем больше расход песка при изготовлении бетонной смеси и меньший показатель прочности готового затвердевшего состава.

  2. Чистота вещества. Используйте максимально чистый материал без примесей и грязи (частиц растений, ила, глины, стекла, грунта, пыли). Проверьте их наличие просеиванием или промыванием песка.

    Важно! Этот критерий влияет на степень схватываемости , расход цемента для приготовления бетона и воды.

  3. Сыпучесть. Песок должен быть хорошо просушенным, а не мокрым, так как в рецептах указано количество именно сухого вещества.

Важно! В любом состоянии песка в нем присутствует определенный процент впитанной влаги, что и учитывается обычно при составлении пропорций веществ. В сухом — этот показатель не превышает 1%.

Щебень

Обратите внимание на следующие критерии:


Важно! Учтите, чаще всего именно качество щебня влияет на прочность бетона.

Керамзит

Этот материал не относится к основным компонентам бетона, но для создания облегченного раствора (чтобы уменьшить нагрузку на перекрытия и каркас конструкции) довольно часто применяют керамзит вместо щебня.


При выборе этого материала обратите внимание на:

  • размер фракций — от 3 до 5 мм
  • сыпучесть вещества
  • чистоту и однородность.

Маркировка бетона

Классификацию бетона выполняют по:

  • классу (В)
  • марке (М).

Марка бетона указывает на прочность на сжатие и допустимую нагрузку. Показатели варьируются от 50 до 1000 кгс/см2. То есть, к примеру, бетон М300 выдерживает до 300 кг/см2.
Класс раствора указывает на гарантированную прочность в 95 случаев из 100. Диапазон показателей от 3,5 до 80.

Конкретный вид смеси планируйте, исходя из назначения.

В таблице, приведенной ниже, указаны допустимые марки и классы бетона с показателями прочности.

Как приготовить раствор бетона?

Приготовить смесь самостоятельно можно двумя способами:

  • ручной
  • механический (при помощи бетономешалки).

Первый будет, естественно, более трудоемким, но, при незначительном объеме работы вполне приемлем и экономичен.


Бетономешалку используйте при больших объемах или повышенных требованиях к прочностным характеристикам бетонной смеси.

Подготовительные работы

Предварительные работы необходимы независимо от дальнейшего метода приготовления раствора. Заключаются они в подготовке материалов.
Последовательность действий:

  1. Просейте песок.
  2. Промойте щебень.
  3. Высушите оба вещества.

Нормы приготовления бетона

Для того чтобы получить бетон определенной марки и прочности соблюдайте рецептуру приготовления.
Выберите наиболее удобный принцип просчета расхода компонентов:

  • килограммы
  • литры
  • процентное соотношение
  • количество частей.

Внимательно рассмотрите ниже приведенные таблицы, в которых указаны различные возможные варианты пропорций для приготовления бетона.

Важно! Учтите, что в каждом отдельном случае допустимы отклонения от нормы, которые регулируются качеством материалов.

Условия для приготовления

При самостоятельном приготовлении бетона обязательно соблюдайте не только технические моменты процесса, но и условия, в которых производится раствор:

  • температура воздуха 15-20
  • уровень влажности в пределах 90%.

Важно! Если заливку осуществляете в условиях сильной засушливости или низких температур, используйте специальные добавки, регулирующие процесс застывания, теплоизоляционные материалы и дополнительное орошение.

Ручной метод изготовления раствора

Порядок приготовления бетона:


Приготовление бетона механическим способом

Виды бетономешалок

Существует два вида бетономешалок:

  • гравитационные
  • принудительного действия.

В первом случае смешивание происходит за счет вращения барабана при неподвижных лопастях, установленных внутри него. Во втором — смешивание выполняется лопастями, вращающимися в определенном режиме при неподвижной бадье.

Каждый из видов имеет свои преимущества:

  • компактность, легкий вес, низкая стоимость присущи гравитационным аппаратам
  • более высокое качество перемешивания получите при использовании бетономешалки принудительного типа.

Важно! Для самостоятельного приготовления бетона в домашних условиях вполне достаточно гравитационного аппарата. Учтите также, что при очень большом объеме работы скорей всего понадобится не одна, а 2-3 бетономешалки.

Как приготовить качественный бетон?

В процессе приготовления бетона в бетономешалке важным фактором является последовательность загрузки компонентов. От того, насколько правильно выбрана технология, напрямую зависит качество приготовленной смеси.

На этот счет существует много мнений. Ниже представлена технология более рационального подхода к выполнению этой работы.

Технология приготовления

  1. Установите бетономешалку на ровную поверхность.
  2. При необходимости создайте дополнительные подложки, чтобы повысить устойчивость аппарата.
  3. Смажьте лопасти и стенки бетономешалки смесью из воды, цемента и заполнителя мелких фракций.

    Важно! Это действие будет препятствовать налипанию раствора.

  4. Включите аппарат.
  5. Залейте половину подготовленной воды.
  6. Засыпьте в барабан щебень — половину от общего объема.
  7. Выждите 2-3 минуты смешивания.
  8. Добавьте цемент.

    Важно! При подаче цемента после щебня, более крупные фракции заполнителя препятствуют налипанию цемента на стенки и лопасти. Плюс щебень помогает расщепить образовавшиеся комки.

  9. Выждите некоторое время смешивания (около 3-5 минут).
  10. Добавьте песок.
  11. Оставьте для перемешивания на 2-3 минуты.
  12. Добавьте оставшийся щебень.
  13. В процессе смешивания влейте оставшуюся часть воды, доводя раствор до нужной консистенции.

    Важно! После добавления всех компонентов не рекомендуется вращение более 2-3 минут. Это может привести к потере пластичности, расслоению и испарению воды.

  14. Выключите агрегат.

    Важно! В течение выполнения всей работы соблюдайте технику безопасности:

    • не засовывайте руки и лопату внутрь при вращении

    • работайте в защитных перчатках

    • не наклоняйтесь близко к барабану.

  15. Отлейте небольшую часть приготовленной смеси в тачку.
  16. Проверьте качество бетона.

    Важно! Один из способов проверки качества раствора — сделайте несколько ребер лопатой. Если бетон нужной консистенции — они сохранят форму. Но, при этом смесь должна быть текучей.

  17. Выгрузите в контейнер, если нужная пластичность достигнута.
  18. Засыпьте смесь назад и перемешайте еще раз, если бетон не готов, после чего выгрузите в контейнер.
  19. Помойте бетономешалку.

Важно! Учитывайте допустимый объем для смешивания выбранного вами конкретного аппарата. Основным критерием является крупный заполнитель, который при избыточном количестве мешает сделать полноценный замес надлежащего уровня. Например, для бетономешалки емкостью в 132л предельное количество щебня за одно приготовление — 4 ведра.

Видео приготовления бетонной смеси

Заключение

Готовую бетонную смесь можно использовать на протяжении ограниченного периода, поэтому рассчитывайте свои действия и время, чтобы избежать длительного хранения массы и преждевременного подсыхания раствора. Это приведет к снижению исходного качества, а соответственно скажется на прочности в процессе эксплуатации.